汤海明

摘要：针对河钢邯钢250吨RH真空炉耐材使用寿命偏低，影响品种钢兑现的问题，通过对下线槽体浸渍管、环流管耐材侵蚀出现环缝及砖型等方面分析，提出了对浸渍管上部环流管平整相接的两环砖改为相互交叉的两环砖的改进方案；阐述了从槽体上线前在待机位烘烤至900度，通过不同阶段对温度进行控制等方面所采取的措施，提高了RH浸渍管、环流管的寿命。

关键词：RH耐材寿命；浸渍管；环流管；砌筑优化

河钢邯钢邯宝炼钢厂RH精炼炉是一座标准型双工位带顶枪的250t RH真空精炼装置，真空槽本体设计为分体式，主要由热弯管、上部槽、下部槽、浸渍管、环流管组成，整个真空槽系统中侵蚀最快的部位为浸渍管、环流管，浸渍管的寿命高低直接制约着品种钢产量的兑现。自投产以来真空槽耐材使用寿命偏低，尤其在2016年2—4月份3个月期间穿钢4次，最低寿命46炉，最高寿命66炉，直接影响公司品种钢合同的兑现，随着公司汽车板的提档上量，对RH炉真空槽浸渍管的寿命要求越来越高，为减少对生产的冲击，浸渍管、环流管寿命的提高迫在眉睫。

1 工艺及设备组成

RH处理钢水时先通过液压系统将钢包车顶升至钢水淹没浸渍管，浸渍管插入钢水后，真空泵开始抽真空，槽内和槽外形成压差，钢液就从浸渍管上升到与压差相等的高度（即所谓的提升高度）。与此同时，从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体（Ar或N2），该气体由于受热膨胀和压力降低，引起等温膨胀，气泡体积成倍增加，使钢液比重变小，从而驱动钢液上升，使其像喷泉一样向真空槽喷出。……