薛明

摘  要：针对锦29块油井有杆泵深抽存在的泵效低，出蜡严重及油井偏磨等一系列问题，开展了油井深抽配套举升技术的研究。通过减载装置及配套技术的应用，降低了抽油机驴头的悬点载荷，具有提高泵效，有效的解决了偏磨等技术问题，提高了油井的生产效果。

关键词：深抽;减载;泵效;防偏磨

前言

随着石油开采时间的延长和采出程度的增加，开发方向逐渐向油层埋藏深、地层能量低、渗透性差、注水效果差的油藏转移，对于这类油藏目前主要采用的举升方式是小泵深抽。而现有的小泵深抽由于受到抽油机驴头额定载荷和抽油杆重量的制约，下泵深度受到一定限制，难以满足油田开发的需要，以致造成原油生产能耗大，泵效低、开发速度慢。

锦州油田锦29区块的深抽油井，平均动液面在1800米以下，平均油藏埋深2750米，断块内油层连通性较差，由于受地质条件的限制，产量下降快，部分油井生产不到15天出现供液不足问题，导致油井间开生产或不出，有些井斜度大、偏磨严重、经常出现杆脱现象，检泵作业频繁，并且泵效低。

深抽配套举升技术的应用

针对深抽油井在生产中出现的问题，应用了深抽配套举升工艺技术，有效地解决了深抽油井平均泵效低、杆脱频繁檢泵的生产问题。

1、深抽减载装置的应用

深抽减载器由抽油杆、上过流孔、柱塞管、上密封管、呼吸孔、下密封管、减载活塞、过流孔组成，其上部通过脱接器与抽油杆相连，下部直接与抽油杆连接。……