卢家锐

摘要：对于工业生产来说，锅炉压力容器是非常常见的一个压力容器设备，也在工业生产当中发挥着非常重要的作用。而锅炉压力容器压力管道的裂纹问题对锅炉压力容器的使用产生了非常大的影响，维修人员也越来越重视该问题的产生，因此本篇文章通过对锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题进行分析研究，为锅炉压力容器压力管道检验工作的发展提供一定参考。

关键词：锅炉压力容器;压力管道检验;裂纹问题

引言：对于锅炉压力容器来说，日常检修工作是非常重要的一项内容，在检修过程当中维修人员发现锅炉压力容器出现裂纹问题比较常见，而且也对锅炉压力容器的使用产生非常大的影响。因此结合实际的锅炉压力容器使用情况进行具体的分析，为如何更好地解决锅炉压力容器出现裂纹问题，保护压力容器设备的使用等情况提供更好的参考意见，对于锅炉压力容器的发展来说具有非常重要的意义。

1造成锅炉压力容器管道出现裂纹的原因

1.1疲劳裂纹

对于锅炉压力容器来说，疲劳裂纹是压力容器管道常出现的裂纹之一。而导致管道出现疲劳裂纹的主要原因是由于锅炉压力容器在长时间的使用下，其中的配件本身性能在变弱，最终导致管道出现裂纹。而锅炉压力容器管道一旦出现疲劳裂纹，对于维修来说，不仅成本投入巨大，而且也会对整体生产产生非常大的影响。另外，该问题的发生是随机和偶然的，因此对于锅炉管道的安全使用来说，该问题会对锅炉压力容器的生产产生非常大的影响。

1.2腐蚀裂纹

在锅炉压力容器当中会发生许多化学反应，而化学反应的反应物在管道当中沉淀聚集之后会对管道产生一定腐蚀，经过长时间的使用，化学物质的长时间沉积附着，会直接导致管道出现腐蚀裂纹。同时，在容器管道当中，阀门区域和转接区域出现该腐蚀裂纹的情况最多。而对于整体工业的生产来说，腐蚀裂纹会直接影响到其使用的安全和稳定性，并且一旦管道产生腐蚀裂纹，那么在实际的工程生产过程中，施工人员的生命健康安全无法得到有效的保障，因此腐蚀裂纹的出现会对企业的机械生产运转带来非常大的影响。

1.3焊接裂纹

在锅炉压力容器管道构建过程当中，会涉及到许多焊接的工程操作，对该操作过程进行更细致的分析，研究过后发现在焊接过程当中，极易出现焊接裂纹，会直接影响到锅炉压力管道结构和日后的生产使用情况。而造成焊接过程当中出现裂纹，主要原因有以下几点，首先管道焊接过程当中焊接人员技术不够高，导致焊接过程出现裂纹。其次后期的检验验收工作不到位，没有发现焊接裂纹。最后由于焊条质量不合格导致焊接裂纹的产生。对于锅炉压力容器来说，焊接裂纹的出现会使传输介质有一定程度上的泄露，并且在实际的使用过程当中极易发生安全事故。对于企业的工业生产来说，使得整体施工安全得不到保障，并且也会对产品质量产生极大的影响。

1.4应力结构性裂纹

对于锅炉压力容器管道来说，在构建该管道过程中会涉及到许多区域的连接，例如人字形、之字形等连接区域。在整个锅炉压力容器管道当中，这些连接区域通过相互应力来保持整个容器压力管道的平衡，从而保障整体生产过程的稳定进行。但是在使用的过程当中，随着时间的不断增加，结构整体上应力还是保持原来的数值，但是相连接的部位已经出现了不同程度的老化磨损现象，会出现一定的应力结构性裂纹，而在原来应力的作用下，这些应力结构性裂纹会对管道整体质量产生非常大的影响，从而导致整体生产安全得不到有效保障。而对于锅炉压力容器管道来说，如果在制造过程当中管道材料符合制造的要求，那么经过长时间的使用才会出现该问题，并且该问题的可控性较高，如果管道材料不符合制造要求，那么较短时间内就会出现该问题，同时该问题出现也不易控制。

因此为了更好的保证压力容器管道的质量，可以利用射线无损检测技术或者是超声波检测技术来进行检测，能够有效的检测出管道内的缺陷以及裂纹的位置。这样检测人员就可以根据所得到的反馈信息，从而对压力容器管道进行维修。此外，除了以上两种无损检测技术之外，在检测过程当中，如果管道材料是锻钢或者是表面存在一定裂纹，也可以利用磁粉检测技术来进行检测，也能够得到裂纹的准确位置和详细信息，从而进行进一步的维修。另外，也可以利用渗透检测技术来进行裂纹的检测，该检测技术在检测过程当中成本较低，而且较为方便，可以广泛的应用在压力容器管道的质量检测中。

2针对目前锅炉压力容器管道裂纹问题，提出以下几点解决对策

2.1不断加强对管道制造原料质量的控制和检测

对于锅炉压力容器管道来说，管道的制造原料是保证压力管道质量的基础。如果用不合格的原料來进行管道的制作，那么管道的质量无法得到保证，对于企业来说会产生极大的影响。因此对于企业来说，在实际的生产过程当中，应当不断加强对管道制造原料质量的控制和检测。相关单位可以根据材料的抗腐蚀性和抗压性等性质来作为检测的标准和依据。只有具有优良性能的材料，才能够保证在长时间的使用过程当中尽可能的减少疲劳裂纹，腐蚀裂纹等裂纹问题的出现。另外在管道制作过程当中，用高质量的材料进行制作，也能够提高管道本身的性质，能够有效的延长管道使用寿命，对于企业来说具有非常重要的意义。

2.2对管道结构的工艺进行优化设计

由于压力管道在使用过程当中会出现应力结构上的问题，因此为了防治该问题的产生，施工单位可以对管道结构的制作工艺进行优化设计，并且对于整体锅炉的安装方式也进行优化，这样能够对整体结构进行优化改善，防止该问题的出现。另外，为了更好的提高管道结构的质量，减少应力裂纹产生的现象，防止安全事故的出现。施工单位在管道安装和制作的过程当中，也可以对连接处进行加固，可以利用节点支护或者是节点外部补强加固等方式来进行。这样能够有效降低结构应力对管道所带来的影响，延长管道的使用寿命。

2.3不断加强对压力管道和锅炉设备的检修和维护工作的力度

在实际的工业生产当中，锅炉压力设备应用的频率非常高，而且经常担任强度比较大的工作，因此解决压力管道裂纹问题对于工业生产和工业发展来说具有非常重要的意义。这对于企业单位来说，应当不断加强对压力管道和锅炉设备的检修和维护工作的力度。首先应当建立完善的检查和巡检制度，并且将关键节点的检查标准列出。其次，检查人员要严格按照相关标准和制度来进行检测，并且对于管道当中所存在的问题，应当及时的进行检修和筛查。才能够及时的对锅炉压力管道进行维修，对于所出现的问题进行及时的解决，延长压力管道的使用寿命。

2.4将生产工艺技术进行不断优化，并且落实到实际的工艺生产当中

在实际的锅炉压力容器压力管道的管理工作当中，应当将生产工艺技术进行不断的优化，并且将该工艺技术落实到实际的工业生产当中，这样才能够更好地预防锅炉压力容器压力管道在实际的生产过程中所出现的问题。首先，企业单位应当安排专业的人员对整个生产工艺环节进行不断地完善，定期进行清洁和维护工作，其次对于相关技术进行不断的提高和优化。才能够提高管道整体的质量，保证工业生产能够更加顺利的进行。

结束语：综上所述，对于锅炉压力容器压力管道来说，针对目前产生裂纹问题的原因进行分析，对于施工单位来讲，能够提高锅炉压力管道的整体质量，防止裂纹对整体生产所带来的影响，降低维修的投入，为企业带来更高的经济效益。在实际的检修过程当中，不断加强对管道原材料质量的检测和控制，对管道工艺设计进行不断的优化，加强管道以及相关设备的检修和维护工作，这样才能从根本上保证压力管道不会产生裂纹的问题，不断提高容器整体质量，为企业发展奠定良好的基础。

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