詹剑洪

摘要：特高压线路工程，大截面导线注脂式耐张管压接施工技术

关键词：特高压线路;大截面导线;注脂式耐张管;施工技术

一、 目的

由于特高压输电线路工程山区地形铁塔高差较大，耐张管仰角较大，长时间运行中，雨水容易沿渗水通道向线夹空腔（不压区）处渗水。由于钢锚端部密实，积水无法流出，造成线夹空腔积水存在。当温度下降至冰点，积水结冰膨胀，导致压接管空腔处线夹铝管出现纵向裂缝或鼓包，出现重大安全隐患。

面对以上问题，高差较大塔位耐张管需倒挂，导线必须采用注脂式耐张管，采取开孔注脂的方式防止耐张管空腔积水冻裂，在耐张管铝管不压区注脂孔，在压接铝管前，向管内注射电力脂。铝管压接后，电力脂填满耐张管铝管不压区（空腔），能够防止雨水注入形成积水，进而可避免积水结冰冻胀，保证耐张管安全稳定运行。

注脂式耐张作为一种特殊耐张管，对于工程质量有着至关重要的作用，因此除施工人员、设备必须满足相关规程规范要求外。还应编制合理可行的作业指导书，以此确保该特殊工序施工的科学性、合理性，从而保证施工质量工艺达到相关要求。

二、导线特性、耐張管技术参数及机械设备性能参数

2.1的导线型号

导线型号：JL1/G2A-1250/100型钢芯铝绞线（具体特性见表一），为四层结构的钢芯铝绞线，导线截面积大、铝钢比大。

2.2 注脂式耐张管型号规格

所使用的接续管，压接作业人员必须全部检查。接续管的尺寸（包括公差）应符合现行国家标准的规定，不合格者，严禁使用。

NYZ-1250/100A耐张管示意图

2.3液压机及液压泵站参数：

2.4 压接管尺寸检查

对所使用的接续管及耐张管应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内径和外径，用钢尺测量各部分的长度，并作好记录。同时检查压接管不得有弯曲、裂痕、锈蚀等现象，并应符合相关规定。

三、液压施工的要求及准备工作

3.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行操作。

3.2所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。

3.3导线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。

3.4液压的导线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。

3.5在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

3.6对使用注脂式耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，短期不使用时，清洗后应将管品临时封堵，并以塑料袋封装。

四、液压操作

4.1采用的压接工艺

JL1/G2A-1250/100型钢芯铝合金绞线在按照《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）进行压接时，容易出现较为严重的松股，根据国家电网公司《1250mm2大截面导线接续金具与耐张管压接工艺手册》要求，对JL1/G2A-1250/100导线耐张管采取“倒压”。

4.2 NYZ-1250/100A钢芯铝（合金）绞线耐张管压接

NYZ-1250/100A耐张管：采用耐张管“倒压”的工艺，从管口侧开始压接铝管，直至压接印记，跨过不压区后在另一侧从压接印记起继续压接至铝管管口，如图6a所示。

（1）剥铝股：

NYZ-1250/100A耐张管：自导线线端头向内量240mm，标记并在260mm处用绑扎线扎牢，在240mm处剥铝股，注意剥最内层铝股时不能直接切断，锯1/3左右然后用手掰断，防止伤及钢芯。

（2）铝线端头在切除内层铝股前应用锉子锉出一个倒角以方便穿管。

（3）穿管

清除铝线表面氧化膜，将电力脂薄薄地均匀涂在外层铝绞线上，涂抹长度不得小于410mm。用软刷或棉纱布沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

（4）松开绑扎线将耐张管铝管穿入导线，穿至铝管露出后再用绑扎线将导线扎牢。需要量穿入长度并在钢线上做定位标记。

（5）保持钢芯原节距，穿入耐张钢管钢锚内。

（6）压接钢锚：压接钢锚前应注意钢锚管口是否与定位标记重合。压接时每后一模重叠前一模的5～8mm。压接时每模合模后（参考压力80MPa），保持3～4秒，再卸荷。压接顺序见下图，第一模自耐张管钢锚圆环侧开始，依次向管口连续施压。

（7）钢锚压接完成后用锉子锉掉飞边，检查对边距、铝线端头钢锚凸台的距离等尺寸并记录，然后在钢锚上涂刷富锌漆。

（8）铝管预偏，见下图

NYZ-1250/100A耐张管：在铝管表面画压接标记。将铝管穿至压接的极限位置，然后向导线侧移动50mm（使用3000KN压接机时），这样的目的是为了倒压预偏，从而使压接后铝管保持对中位置。

（9）耐张管电力脂灌注

注脂式耐张管需首先将电力脂涂在外层铝绞线上，钢芯导线涂抹长度不小于410mm，铝合金芯导线涂抹长度不小于420mm，用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，范围应覆盖铝管压接区域;其次，将约500g电力复合脂充入注脂枪腔内，拧开注脂孔上的螺栓，移动铝管使注脂孔移至钢锚压接区上方，将注脂枪的管口与注脂孔相压接，松开注脂枪尾部的锁紧装置，使腔内产生压力。扳动注脂枪手柄开始注脂，如下图所示，至铝管管口溢出复合脂时止时，此时空腔内已充满电力脂。将注脂枪从注脂孔拔出，用“一”字螺丝刀将铝制螺栓拧入注脂孔，螺栓顶部与铝管平齐。

注脂示意图

（10）液压操作人员根据耐张串金具组装图和其他技术文件，确定耐张管钢锚环与铝管引流板的方向，在耐张管钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张管钢锚和铝管至合适的方向。

（11）从管口侧压接铝管直至压接印记，在另一侧从压接印记压接至铝管管口。压接时每后一模重叠前一模的5～8mm。压接时每模合模后（参考压力80MPa），保持3～4秒，再卸荷。压接时应加载均匀，注意观察压力表及合模状态。

（12）将压接好的铝管除去飞边，用锉子锉平，并用0#砂纸打磨。

（13）检查对边距、弯曲是否超标，并做好记录。

（14）压接操作人员在铝管不压区域打上钢印。

五、压接后的质量要求及检查

5.1 压接数据的检测工具，必须采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，压接管压后最大允许尺寸，必须符合下式要求：

S=0.86D+0.2 （mm）

S ── 压接管压后的最大允许对边尺寸（mm）;

D ── 压接管压前外径（mm）;

三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压;对于仍出现偏大的情况应立即停止压接，查明原因后方可继续进行压接。

压接管外径 80 55 40 36

压后对边允许最大值 69.0 47.5 34.6 31.16

壓接管压后对边距最大允许值如下表：（单位：mm）

六、总结

本文在理论分析的基础上，通过多个±800kV特高压直流输电线路工程的实践，实现了注脂式耐张管施工技术的突破，经过近几年的特高压输电线路的运行，耐张管无积水结冰现象，耐张管安全稳定运行。

参考文献

《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW225-2014）

《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW226-2014）

《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）

《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW 1571-2014）

《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（Q/GDW 1260-2014）

《电力建设安全工作规程  第2部分：电力线路》（DL 5009.2-2013）

《1250平方毫米大截面导线张力放线主要施工机具技术条件》（2015年）