孙炼

摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，机电设备安装以及调试是复杂性极强的工作内容，机电设备的安装和调试环节是重点和关键点所在。当前机电安装行业的整体进步需要不断改进，文章分析了新时期机机电设备安装调试与管理技术的要点，希望能对机电行业的整体进布有所帮助。

关键词：机电设备;安装调试;管理技术;分析

1机电设备安装调试中的常见问题

机电调试不是一个完全平稳的过程，并且存在许多影响安装和调试的问题。最常见的问题首先是轴承的极端温度。主要原因是轴承异常，冷却存在缺陷或者润滑处理不到位。这些问题可以用手摸、目测以及听声的方法进行确定，可以对轴承进行更换，减少润滑和加油，并设置冷却方式。随后是轴承振动，就是轴承产生了超范围的幅度振动，造成这样的问题多数是自身的因素，这些问题主要的处理方式及时强化轴承的生产以及安装，将其中的不利因素消除。

2新时期机电设备安装与调试的关键分析

2.1安装施工

（1）安装基座施工

基座的安装是保证机器安全运行的基础，所以，不能盲目随意的安装基座，需要在基座施工开始前，经过购置单位与卖方的技术人员根据单位具体的工作要求进行基座位置的选定，同时，在这个过程中，还要对在安装过程中起到辅助作用的机械配套和运输车辆通道等进行合理划分。由于机电设备的高精度性质，所有施工项目必须严格按照技术规范进行。

（2）安装之前的准备

设备安装前，双方技术人员要共同对设备外观进行细致的检查，对于每一部分的构造都需要依照图纸进行核对，保证所有器件的完整无瑕疵，这既是对将要开展的安装工作的保证，也是对未来机器正常运行的保证。

（3）安装过程

尽管安装前已经进行了细致的检查，但是在安装过程中，也要随时对个关键部位的零件进行外观质量检查，在作业的过程中，要保证施工工人严格依照安全标准进行施工，做好一切必要的安全防护措施。同时，现场要安排监督协调人员，保证工作合理有序的进行，每块工作都要分责任到个人，提高责任感和使命感。在安装完成后，要对设备的各项性能指标进行合理评价。

2.2调试

（1）调试过程

一般大型机电设备在出厂时不会进行负荷运行实验，而且，随着设备的拆卸与重新组装，机器的性能都会发生一系列微小的变化，所以，对安装好的机电设备及时的进行调试是最快的使机器达到最佳运行状态的方法。在调试开始前，仍然需要再次对整个机器进行细致的检查，检查设备的装配是否严格符合安全要求、质量要求、技术要求，保证在调试工作开始后可以平稳的进行。在调试开始后，现场进行的最主要操作就是设备的空负荷运转和负荷运转，这是反应设备性能指标的两个最重要的参数，参加调试的技术人员要保证随时到位，及时向卖方工程师反应自己的疑惑，主动了解设备的运行机理、操作方法、存在的潜在漏洞等。同时，在整个过程中，旁观人员要有及时的记录，为以后进行设备的调试运行等工作提供参考。

3机电设备安装调试与管理中存在的问题

3.1连接器在设备固定连接中的问题

在安装设备时，在组装，固定等过程中会使用螺钉和螺母进行连接。如果在连接过程中将螺母拧的过紧，则设备在长时间运行的情况下，螺母在机械力和电磁感应力的作用下会引起金属疲劳，进而将导致螺母的剪切，滑动等。最终引起设备出现松动而发生设备的故障，它甚至可能会导致生产事故。

3.2机电设备的振动问题

在机电设备中会有许多地方需要应用到泵、电机等，而在泵中如果存在转子和定子之间设计不合理，互相之间摩擦较大，或者转子与泵的外壳之间存在同心度差别，这都会导致震动出现，影响设备运行的效率，甚至可能发生设备损坏和生产事故。

3.3电流过大的问题

电流过大的问题通常由以下三种情况引起。第一，机电设备中泵轴可能出现了损坏，或者机电设备中存在异物;第二，机电设备中由于线路自身的电阻过低，导致设备中电流较高;第三，设备制造中由于工艺的问题，使导电设备自身的密度过大或者粘度过高，導致电流过大的问题。

3.4电气设备安装存在的问题

在安装隔离开关的过程中，如果移动和关闭触点之间的压力调节不当，或者接头之间的接触面积不合适，会导致接触部件过热氧化。接头处的阻力增加，并且热量太大，会导致接头燃烧并发生事故。这些风险因素最终将导致断路器爆炸等危险情况。

4机电设施在安装或者调试中对问题的解决

4.1设立计划、全面准备、组装与检查

（1）进行项目设施安装时，涉及到的内容复杂，要使用的型号种类多样，因此，专业安装者要比对设计图，了解设备安装的情况和完工的期限，从而计划出具体的安装细节，有效的安置有关设施，在合适的时机放到合理方便使用的地方，简化工作人员的施工流程。（2）安装前期的预备。检查好相关材料的质量、设备是否灵敏、机械是否能够正常使用以及进行组装的工具是否完备，是进行安装前的必要过程，同时也要检查预备施工的地方能否有效提供电力支持，相关的配件也要备好。（3）进行安装和重新检查。在进行安装时，一方面要把握好对装配过程的监督，保证高质量完成，组装好之后，将有关的设备全部进行通电检测，从而有效的避免出现质量瑕疵，促进机电设备的顺利使用。

4.2投产前进行调试工作

在对整套设备进行组装完成之后，在后续工作中就可以进行投产使用了，再此之前要做要对机器的调试工作。在调试时要把握好五个先后的调试过程，采用先近后远的方式，进行单机测试之后再进行联机测试，电动测试之后再进行联动测试，进行空载测试没有问题之后进行负载测试，手动检测之后再开启自动检测。为了更好的使调试工作能够正常进行，最为基础工作的就是要严谨的检测组装好的机器设备，确保设备可以安全使用，并且部件完好无损。

4.3提高安装人员的专业素养

因机电设备安装工程类多专业的特点，在生产发展中对使用的机器的要求也就更高。所以也就要要求技术人员的专业素质过硬，在对技术人员进行技能提升训练时，要着重培养出可以技术高超可以对应在设施使用的过程中出现的各种麻烦。以培养出综合素质专业、技能高超的技术人员为最终目的，促进机电设备安装工程的发展。

5结束语

机电安装是非常复杂的一项工作，其中涉及到诸多的大型设备，安装以及调试工作对机电工程的安全运行有着直接的影响，也是机电行业需要重视的工作。文章对新时期机电安装以及调试方面的一些要点进行分析，希望对机电安装的规范性以及合理性有所借鉴，同时也希望对机电行业的整体发展有所帮助。

参考文献：

[1]孙建兴.基于新时期机电设备安装调试与管理技术的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2018（27）：5.