杨勋 李世欢

摘  要：结合我公司尿素生产实际，对生成尿素的原料CO2 减排创新节能下合成氨尿素的工艺前景探索进行分析与探究，探讨最佳节能减排工艺。

关键词：创新工艺;CO2;合成氨;节能减排

在国内开征排碳税与资源税以后，节能减排变成了合成氨尿素企业的重要发展方向，关乎企业的生存。客观来讲，减排CO2 税与资源税的征收顺应了时代发展。我国排碳税征收能够进一步推动节能减排，为拯救生态环境贡献力量。因此，研究CO2 减排创新节能下合成氨尿素的工艺前景探索具有一定现实意义。

1当前国内合成氨尿素的概况

中国的氮肥年产量超过1 亿吨，伴随环境绿化程度加深和人口数量增加，未来每年需求的氮肥将会提高到2 亿吨。借助减排创新节能技术对原有技术进行干燥，使用轻烃能源用于合成氨尿素的生产，有利于能源利用率的提升，逐渐达到零排放CO2，让氨碳平衡得以实现，使国内氮肥工业实现飞跃。

2  尿素CO2 节能减排工艺

2.1工艺设计前景

从生产能力来看，合成氨尿素装置每年需合成10 万吨氨，每天需合成300  吨氨，每小时需合成12.5  吨氨，同时，每年需合成17  万吨尿素产品，每天需合成510  吨尿素产品，每小时需合成21.25  吨尿素产品。压力参数为：氨的合成压力是24  兆帕、尿素的合成压力是22 兆帕、转化变换的压力是5.5 兆帕。

2.2创新节能设备和技术前景

在合成氨尿素装置中，底部烧嘴是蒸汽转化圆筒炉，没有引风机，采用上烟道，炉的热效率需要超过90%。天然气原料借助冷凝液与热水产生饱和作用，直接形成蒸汽，节约工艺蒸汽。……