李宝明 张勤霞

摘要：在机械加工中，有许多精度要求较高的轴类零件 ， 如精密机床主轴，专用芯轴等，由于在精加工过程中工件是以中心孔为主要定位基准加工外圃，端面的，因此对中心孔精度要求很高。

关键词：中心孔;大轴;高精度

目前大多数企业均采用铸铁棒研磨法，硬质合金顶尖挤研法，四棱顶尖挤研法，卡住挤削法，砂轮顶尖研磨等方法来对标准中心孔进 行研磨 ， 使其最终在 6 0 “锥角，几何尺寸，粗糙度，圆度等指标上达到设计要求 ， 以此来保证工件的加工精度。但在实际加工当中 ， 我们发现 ： 当研磨较小工件的标准中心孔时（工件外形尺寸小，中心孔就小 ） ， 通过上述方法可较易达到精度要求 ， 而当研磨大型工件的标准中心孔时 ， 就比较困难 ， 从而造成工件表面同轴度，圆度及支承轴颈的相对径向圆跳动，轴肩端面圆跳动大大超差 ， 产生废品 ， 废品率往往达到20%以上。

1分析与探讨

齿零件上各外圆，齿轮齿圈，螺纹，花键等的设计基准一般都是轴的中自线 ， 在加工时用两个中心孔心连线模拟轴线 ， 因此在制造过程中 ， 选择两中心孔定位 ， 既符合基准重合原则 ， 加工时又能 达到较高的相互位置精度 ， 且工件装夹方便 。对6级以上的高精度轴类零件 ， 其中心孔技术要求为 ： 表面粗糙度Ra 0 3 2卜m ， 圆度小于. 0 8卜m ， 其锥面与磨床顶尖的接触 面积在最后工序要达到80%以上。如果仅依靠中心钻孔来保证精度则很难达到要求 ， 而且中心孔是以粗车外圆定位……