宫萍

摘要：在目前的机械制造行业中，设备的调试及维修过程主要由技术人员赶赴设备现场进行直接操作，对于设备使用场合在偏远地区的情况，常会出现维修人员到达较为滞后，影响维修进度，也产生了差旅花费，提高了公司的运营成本，因此，在远程准确的判断设备的运转状态，并通过计算机组态处理一部分故障对于提高调试与维护效率，降低生产运营成本有着重要作用。本文阐述了一种基于网络映射技术针对PLC进行远程异地监控与程序修改方案。

关键词：远程控制;PLC设计;程序操控

1.PLC机械设计的现状

机械设备的控制逻辑及其驱动指令全部在PLC中储存并执行，设备的主要调试工作即对PLC程序的写入与修改，使控制逻辑得以改变并适应于设备的运行，同时，对于DCS系统而言，PLC内的运行数据等变量能够直观准确的反映出设备的各电气元件工作状态，进而反应设备的机械运转情况，是对设备进行监视与控制第一手信息。

在机械调试、维护的过程中，当需要对PLC控制逻辑进行修改时，通常的操作步骤是利用编程电缆将编译器连接至PLC，然后进行进一步的操作处理。这样的程序下载方式对调试人员与PLC的距离提出了很高的要求，一般的来说，编程电缆长度约为1.5m，因电缆传输距离近，调试者必须位于控制器附近，且因在线调试时间短，容易造成程序错误。由于调试维护人员不可能随时出现在设备的附近，当故障发生之后，无法在短时间内利用编译器连接PLC读取数据，当故障发生时间过长后，当时的故障状态数据可能已经遗失或被覆盖。……