齐继玄

【摘 要】焊接锅炉钢架在安装过程中，为了保证安装精度，必须防止焊接时变形。本文分析了锅炉钢架焊接变形的原因，并针对这一现象提出了对应的控制措施，有效减小其焊接变形，既提高了锅炉焊接质量，同时降低了生产成本，为该产品制造提供了借鉴。

【关键词】锅炉钢架;焊接;变形;控制措施

虽然我国对锅炉钢架结构焊接的研究已经由来已久，对其焊接变形的规律及矫正方法也有了一套相对成熟的施工方案，但是相关的研究还仍然处在经验化阶段，没有比较科学的、定量的研究[1]。目前，我国锅炉钢架结构焊接施工方案大多依照经验制定，若事后发生焊接变形，就采用加热或冷拉的工艺处理，这必然会造成成本的增加和工期的延长。因此分析锅炉钢架焊接变形的原因，并找相对应的控制措施，从而提高焊接质量极其重要。

一、锅炉钢架焊接变形的原因

（一）焊接接头复杂

对于每台锅炉，其炉立柱的对接接头有三十多处，其焊接接头较为复杂，包括组合焊缝、塔接、角接、对接等各种形式的接头[2]。事实上，焊接接头的残余应变是影响焊接变形的最主要原因。

（二）焊接位置复杂

每台锅炉的焊接位置包括斜、仰、立、横、平等，其位置的不同，造成了焊接技术的差异，其焊接过程中残余应变也会各不相同，因此极易导致焊接变形。比如说，立柱不同位置的角接焊缝和对接焊缝不对称的残余应变会造成其弯曲变形，同时造成弯曲变形的另一重要原因是立柱对接节点两侧的支撑和重力作用。……