王超　郑小伟　杜刚

【摘  要】近年来受到多机种混线生产、产量增加带来的冲击，西飞公司在大型铝合金零件的现有自动化加工水平的不足突显出来。通过本项目研究，解决了大型铝合金零件加工过程检测手段落后和检测过程费时易出错两大问题，提升了大型铝合金金属构件整体加工效率和加工可靠性，实现无人值守稳健加工。

【关键词】自动化;可靠性;加工过程检测;无人值守

1引言

目前大型铝合金壁板、铝合金梁数控加工存在问题：零件腹板壁厚依赖人工检测，检测效率低且测量结果易出错，存在测量盲区;自动化加工程度低，加工质量和加工效率依赖于操作工技能水平和精神状态，产品质量存在隐患，加工效率低加工周期不稳定。

2实施过程

针对以上两方面问题，基于新型柔性加工中心，开展大型零件新技术探索，预期实现无人工干预、高质量和高可靠性的稳健加工。主要研究内容有：

1）大型零件壁厚自动检测自动保证技术研究，为无人值守自动化加工打下基础;

2）开发参数化程编技术，大幅提高工艺准备、设备操作效率和质量，改变程编人员工艺准备理念;

2.1设计了机床端壁厚自动测量和误差报警程序

针对传统手工铝合金零件腹板壁厚测量方法效率低、测厚偏置值计算易出错、测量存在盲区（翻板铣上较高处）等问题。在新SonicEye声波测厚仪（带HSK63-80刀柄）基础上，通过子程序嵌套和参数化编程，开发了声波测厚仪自动标定、大型铝合金零件壁厚自动测量和自动补偿程序，当出现异常测量及偏置量时，自动报警停止加工，避免造成零件质量损失。……