摘 要：天然气这种优质高效、绿色清洁的低碳能源，在社会能源结构中占比更大，其化工产品用途日益广泛。天然气处理技术变化巨大，传统生产方式与数字化、可视化技术高度融合，促进天然气处理设备效率提高，运行更高效，设备流程更精细，日常管理更规范，现场操作更简化，每台设备维护从生产到检维修、保养全程标准化。中国石化中原油田天然气处理厂二厂通过“数字化、可视化、卡片化”三项管理创新，大幅提升生产设备运行效率，实现传统能源化工企业高质量发展。

关键词：设备管理;数字化;可视化;卡片化;管理创新

1 管理存在的薄弱环节

近年油气资源不断递减、原料严重不足，装置间歇式运行，开停机频繁。设备管理有三个薄弱环节：①设备老化，超过20年设备占总量30%以上，生产中出现效能低、故障多的状况，制约装置正常运行;②停用设备短期内不再使用，管理上易被边缘化，影响再次利用;③大量维修技术骨干注入外部市场，新员工和转岗人员多，造成设备操作不熟练，维修技术力量薄弱。为此保障设备平稳运行要在设备管理上下功夫，开展创新项目与模式。

2 创新管理的方法和措施

2.1 推行数字化管理

技术人员应用设备管理系统软件，按照分类归口管理，使设备管理系统化、高效化，提高管理效率。将特种设备资料输入信息系统中，建立特种设备检测管理、维修台账。采用数字化交接班，利用微信、钉钉等现代化交流软件，每天将本班设备运行状态和隐患缺陷等写在交接班中，使每名员工通过手机即时了解设备状态，加强隐患设备巡检观察，及时处理故障，保障装置平稳运行。……