魏月霞 刘小明

摘 要：以8025回采工作面为工程背景，对采面顶板破碎原因进行分析，并有针对性地提出注浆加固技术措施，确保采面顶板稳定。现场应用结果表明，注浆加固后顶板破碎岩层的承载能力、整体稳定性显著提升，有效缓解了回采巷道顶板冒落、围岩变形量大、煤壁片帮、顶板管理困难等难题，为回采工作面的安全回采创造了良好条件。

关键词：注浆技术;回采工作面;破碎顶板;冒顶

中图分类号：TD327.22文献标识码：A文章编号：1003-5168（2019）16-0101-03

Abstract： Based on 8025 mining face， the causes of roof breakage were analyzed， and the grouting reinforcement measures were put forward to ensure the roof stability. The results of field application show that the bearing capacity and overall stability of broken roof strata are significantly improved after grouting reinforcement， which effectively alleviates the difficulties of roof caving， large deformation of surrounding rock， coal wall and roof management， and creates good conditions for safe mining of mining face.

Keywords： grouting technology;mining face;broken roof;roof falling

破碎顶板的支护管理一直是制约矿井生产安全的一个重要因素[1]。当顶板较为破碎时，工作面围岩的整体稳定性较差，围岩强度及承载能力不足，回采巷道在掘进过程中，受采动压力的影响，容易出现顶板冒落、煤壁片帮等问题，严重时甚至会造成伤亡事故，影响矿井的生产安全[2-4]。因此，强化对破碎顶板的支护管理，对促进矿井生产安全具有重要的现实意义。

1 回采工作面概述

某矿8025回采工作面位于矿井东翼2采区，东部为已经回采完毕的8023采面，西部为采区集中运输巷，北部为保护煤柱，南部为实体煤。工作面上部为已经回采完毕的6022、6024采面采空区。8205采面设计走向长度为650m，倾斜长度为136m，开采8号煤层，煤层厚度在2.5～3.4m，平均厚度为2.9m，煤层倾角在5°～14°，平均倾角为10°，工作面埋深在650m左右。采面开采区域地质构造复杂，发育多个小断层，同时受上部6号煤层开采影响，采面顶板破碎。8号煤层、底板岩性如表1所示。

2 回采工作面顶板破碎原因

2.1 受上部6號煤层开采的影响