牛飞

摘 要：对甲醇合成塔的结构进行分析，确定部件材质及焊接工艺要点，保证了设备的制造质量。

关键词：合成塔;焊接;结构

1 甲醇合成塔概述

采用等温变换生产方式制备甲醇的甲醇合成塔，属于三类压力反应设备，对装配成型质量要求较高，对不同部件材料的焊接、焊后热处理等技术控制严格[1]。

通过对甲醇合成塔焊接结构确定及分析，正确编制焊接工艺规程（工艺要点），提高合成塔的焊接质量，保障甲醇生产过程的稳定和安全，提高塔器工作寿命。

2 甲醇合成塔焊接结构确定及分析

2.1 塔器焊接结构分析

根据合成塔的结构特点，对主要部件的焊接情况进行分析：

①合成塔筒体内部嵌入的管板材质为δ70的13MnNiMoNbR，须双面全焊透，焊接部位厚度增加易导致管板在焊接过程发生形变，管板面层堆焊后不进行焊后处理[2];

②塔器支撑板设计构造为整圆型，故筒体的合拢焊缝应设计在筒体中间部位，筒体材质为13MnNiMoNbR，焊后处理方式为局部热处理;

③重要承压部件，在装配前逐根进行压力试验，试验合格后才能用于塔器组装;④塔器内特殊材质部件，装配前应进行光谱分析复验，确认材质无误[3]。

2.2 不同材质结构的焊接工艺

2.2.1 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9

0Cr18Ni9不锈钢的焊接性能优良，无复杂的特殊技术要求，应用于甲醇合成塔下部反应段的防腐内衬筒。装配时要求内衬筒紧邻壳体内壁，施焊过程中出现异种钢焊接，焊前预热200～250℃，焊材为E309（φ1.2mm）全位置焊条，CO2气体保护焊接工艺，焊后200～250℃保温缓冷，降温时长2～3h。……