冀功

摘 要：通过降膜蒸发器运行时焊缝裂纹产生原因分析，从蒸发器部件材质选取、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等焊接要点进行调整和优化，提高降膜蒸发工艺的运行稳定性，满足生产需求。

关键词：蒸发器;焊缝;焊接

1 降膜蒸发器概述

降膜蒸发器是一种可利用余热进行高效蒸发的设备，在多种工业领域由广泛应用，其主要结构包括：液体分布器，加热蒸发室，气液分离室，循环管，排气系统等。结合相关工程实例，降膜蒸发器在运行过程存在的主要问题是管件受热结垢、焊缝位置开裂，物料泄漏，蒸发系统频繁停车维修。分析降膜蒸发器运行问题，在降膜蒸发器设计、制造、装配过程中采取行之有效的措施，通过对焊接质量要点控制，有效延长蒸发器各部件的使用寿命，对蒸发系统的稳定运行有重要意义。

2 降膜蒸发器焊接质量控制

2.1 降膜蒸发器焊缝裂纹情况分析

2.1.1 焊缝开裂情况

对部件泄漏情况进行勘查，发现焊缝熔敷部位有裂纹产生，在临近母材焊缝宽度50～80mm内存在不规则裂纹。根据开裂位置及趋势可分为：顺熔合线拓展的裂纹;位于焊缝内部纵向（或横向）焊缝裂纹。对焊缝开裂的部件进行微观金相分析，结合开裂焊缝曲折发展的宏观特征，得到焊缝开裂原因：①大量裂纹均起源于直接与物料接触的蒸发器内壁，这与蒸发器浓缩的物料性质密切相关;②裂纹主要集中在焊接接头施焊区域，表明焊缝开裂与母材焊接质量控制相关;③由裂纹的外观形貌来看，多属于应力腐蚀裂纹。……