梁留栋

摘 要：我国煤矿消耗挖掘量巨大，为了保证采矿的工作安全，需要通过钻孔抽采瓦斯。我国如今国产设备中最大的钻孔深度已经达到了865m，生产出了不同型号的钻孔，研制出了相应的钻机和成孔工艺来应对不同的钻孔层位和抽采目的。顶板高位钻孔，沿煤层钻孔，穿层钻孔是主要的抽采钻孔。未来将在提高松软突出煤层钻孔深度和有效成孔率，定向钻进施工装备技术等方面取得实质性进展。为煤矿井下瓦斯抽采钻孔开发出更加安全可靠的施工装备和技术。

关键词：煤矿井下;瓦斯抽放;技术

引言

煤矿发生事故的主要原因就是瓦斯灾害。我国大中型煤矿中，高瓦斯矿井占20.34%，突出矿井占19.77%。小型煤矿中，高瓦斯矿井占15%左右。随着矿井的不断开采，深度的不断增加，开采的强度也是不断地在加强，煤与瓦斯突出的危险性也在不断增加，为了防止灾害的发生。瓦斯的抽放显得尤为重要，也对瓦斯抽放技术和装备的要求提出了挑 战。

我国开采煤炭能源的大国，煤炭在我国的能源消费占比一半以上，开采风险也加强了很多。为此，国家对煤炭开采的安全极为重视，在2002年“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理十二字方针由国家煤矿安全监察局提出，接着在2006年国务院办公厅又在《关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见》中，又提出了“必须坚持先采后抽、治理与利用并举的方针”。大部分钻孔都需要在井下作业，利用钻孔先抽取瓦斯，降低 煤层中的瓦斯含量，保证回采作业过程中瓦斯含量不超限，使得安全施工生产[1]。……