张曙东 李征徐

摘 要：7号石灰窑窑气CO2浓度降低较多，查清问题、分析原因，最终找出问题所在，使窑气CO2浓度达指标控制要求，恢复石灰窑工艺状况。

关键词：氨碱法;纯碱;石灰窑;布料器

一段时间以来，7号石灰窑窑气CO2浓度降低较多，极不稳定，经常在36%左右波动，最低一度达到32%，而且伴有下瘤子情况发生，对石灰窑生产负荷造成非常大的影响，需查清问题、分析原因。

1 生产工艺流程与原理

1.1 7号窑生产工艺流程简述

石灰石、焦炭按一定的焦、石配比混入卷扬机料斗内，由卷扬机提升到窑顶，倒入料锅内，随转锅旋转一定角度后，经布料器均匀地撒入窑内，混合料在窑内自上而下的运行过程中，利用焦炭放出的热量，石灰石被加热分解生成生石灰和CO2。

1.2 生产原理

利用焦炭在石灰窑内燃烧放出的热量，石灰石被加热分解生成生石灰和CO2，主要化学反应方程式：

CaCO3→Ca0+CO2。

1.3 工艺操作控制要求

操作规程控制要求窑气CO2浓度≥39.0%，窑气CO2及其他组分CO、O2浓度值变化与窑内石灰石煅烧状况密切相关，是石灰窑煅烧状况的晴雨表，可以根据窑气组分CO2浓度的高低监视、判断了解窑内发生的变化，进而采取措施处理是石灰窑操作有效控制手段之一，它既及时又准确也不滞后，对稳定石灰窑况控制意义十分重大。

2 检查处理过程

发现7号窑气CO2浓度偏低问题后，经检查首先排除了计量、分析、操作等方面原因。在检查窑顶布料器布料情况时，发现7号窑内物料堆积呈现一边高一边低，现场探测发现高低差约1.5m，同时检查布料器撒石器扇面未发现破损，钟帽能正常回位。……