许德华

摘 要 品质是生产企业的DNA，降低成本是企业长远发展的根本。然而提高品质与降低成本这是每个企业所追求的目标。此项目就是为了如何提高轮胎品质，减少轮胎报废，降低人工成本而展开的。实现多台生产设备集中优化管理，降低各方面原因造成的产品报废率，完全自动化的设备从而减少劳动力的需求。

关键词 品质;成本;自动化;轮胎

委托公司硫化机投产于2006年，共计112台，分别分布于4个车间，每个车间依次排列28台，且一个作业员操作28台机。此类型硫化机为全自动设备，可动率达到90%以上。拥有自动锁模、自动补压、自动控温、自动计时、异常报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器（见右图）能准确记录温度数据，保压稳定可靠。但是由于机台数量多，且设备生产过程中各种原因导致的异常报警不可避免，作业员需要通过巡检方式去确认机台是否有报警，作业员劳动强度大，如果作业员发现异常时间超过标准值则会导致轮胎报废。

本次硫化机自动监测报警系统改造，为了降低操作工的劳动强度出发，降低生产损耗，本着投资少，安装、调式、维护、操作简单方便的要求，满足不同情况下的需要。

1 方案设计

1.1 控制要求

硫化机台数量较多，间隔距离大，且报警种类多达五十多种。需要实时监测各机台的报警情况，并及时准确地通知现场作业员。控制方式采用集中监测数据、分布式发出报警信息。

1.2 计算机控制

计算机实时收集各机台的报警的详细信息，包含报警值、报警持续时间、生产规格等。……