摘 要 本文通过分析某井天然气回收处理分离器电动阀三种不同的自动排液控制方式，通过对比人员素质要求、阀门寿命的长短、可实现的附加功能等，比较三种PLC控制程序的优劣，为今后类似工程项目提供参考。

关键词 电动阀;PLC程序;优劣

气井采出流体中含有油、气、水等成分，在天然气集输前需要对气液进行粗分离。使用两相分离器实现气液分离，通过阀门开关控制气液界面，需要避免采出水进入集气管道，同时也要需要避免天然气进入输水管道。

1前期控制状况

分离器投用初期，采用人工控制阀门开启度，定时巡检的方式运行。为防止气相进入输水管道，常采用比较保守的开启度，分离器中的液位缓慢升高。工人根据经验确定阀门开启的圈数，在下一个巡检点之前，控制液位不能高于液位计上的最高液位。在实际运行过程中，由于巡检不及时、阀门开启圈数误差、井内产水速度不均匀等因素，常常造成分离器液位高过最高限，俗称“漫罐”;由于容器内压力不稳定，排水速度时快时慢，偶尔会造成分离器排空，造成天然气进入输水管道;在安全可靠性差的同时也造成人力资源浪费[1]。

2应用PLC程序控制状况

后期随着电源的接入，公司采用PLC程序控制，同时使用了三种不同的控制程序，现进行简要介绍。

2.1 “上限开阀，排完关闭”的控制方式

这种方式模拟人工观察分离器液位，在液位上升到设定高度时，打开电动阀门使液体排出，液位下……