路绍琰，张亚南，王 亮，宋 达，钟云龙，骆碧君，黄西平

(自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所，天津 300192)

印染工艺通常包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理、碱减量等不同工序，每道工序均会产生不同水质特点的废水，而印染废水即是以上各类废水的混合产物，所以，印染废水中的有机物复杂，难降解，在废水处理的过程中色度逐渐富集并沉积，造成后续处理工艺中电渗析膜污堵[1-2]，离子迁移效率不断下降，能耗不断增高，最终导致整机停滞使用，给污水处理企业造成了较大的经济损失，并且对现有废水处理工艺造成了安全隐患，亟待对印染废水进行脱色处理[3-6]。为探索各种脱色方法可行性，文章利用现场寄来的水样进行试验研究，根据其染料的偶氮健结构及化学特性，采用混凝沉淀、高级氧化、物理吸附等不同方法对印染废水进行脱色处理。根据试验结果证明氢氧化镁纳米管吸附方法可实现对印染废水的有效脱色，具有较好的应用前景。

1 脱色方法比较

1.1 投加次氯酸钠

将废水原液分别配置成9份30 mL试验水样，在每份水样中分别投加一定体积的次氯酸钠试剂(有效氯大于10%)。按照水样1～9编号，次氯酸钠投加量分别为0.3 mL、0.5 mL、0.7 mL、0.9 mL、1.1 mL、1.3 mL、1.5 mL、1.7 mL和1.9 mL。经过2 h后，发现5号～9号废水水样呈现透明状，水体基本实现脱色；在延长反应时间后，1号～4号水样仍然存在不同程度的色度，如图1所示。

图1 废水投放不同剂量次氯酸钠试剂的脱色效果Fig.1 Decolorization of wastewater by different doses of sodium hypochorite reagent

根据上述试验结果可得出如下结论：该废水脱色所需投加次氯酸钠最少剂量约为1 mL(废水与试剂的体积比约为30 ∶1)，即每吨印染废水至少需投放33.3 kg次氯酸钠试剂，并且引入了大量的钠离子。……