朱二涛 ，张久兴 ，杨新宇 ，羊建高，潘亚飞

（1.合肥工业大学 材料科学与工程学院，安徽 合肥 230009；2.湖南顶立科技有限公司，湖南 长沙 410118）

硬质合金俗称为“工业的牙齿”[1]，由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性、低的热膨胀系数、高的弹性模量以及良好的化学稳定性[2-3]，使其在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要的地位，在国民经济各领域被广泛应用于拉丝模具、机械加工、材料切割、矿用钻头、耐磨耐腐蚀零件以及结构部件等[4-9]。

硬质合金的性能受到诸多因素的影响，包括操作人员、设备、物料、环境、生产过程等因素。硬质合金的损坏，往往由于合金显微组织结构中存在缺陷，导致合金性能降低。金相检验通常用于分析合金组织结构缺陷、钴层厚度及晶粒度大小，组织结构缺陷包括A、B、C类孔隙度，η相，分层，未压好，污垢，裂纹，脏化，个别异常长大WC晶粒，较多WC粗晶，WC聚集，钴池，混料，欠烧等。通过分析合金组织缺陷的类型，判断产生主要缺陷原因，从而尽量避免缺陷，提高合金的性能。通常缺陷是由于原料粒度、成分，生产过程中的异物的引入，设备工艺参数控制及生产过程中工艺参数的控制不当等因素引起[10]，降低合金的综合性能。

关于金相在YG类硬质合金中的应用及形成缺陷的原因、缺陷的分类及归类总结文章鲜有报道。文章将基于多年大量的试验及生产过程中制备得到YG类硬质合金，将制备YG类硬质合金采用重光MA3000金相显微镜分析合金……