王 威

（1.厦门钨业股份有限公司，福建 厦门 361009；2.国家钨材料工程技术研究中心，福建 厦门 361009）

0 引言

钨基高密度合金（Tungsten Heavy Alloys，WHAs）亦称作“高比重钨合金”，是以钨为基体，W含量85%～99%（质量分数，下同），并添加有 Ni、Fe、Mn、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金，高比重钨合金具有热膨胀系数小、抗蚀性和抗氧化性能好、导电导热性能好、强度高、延性好、抗冲击韧性好等优异性能，被广泛用于国防工业、航空航天及民用工业等领域，作为配重块，动能穿甲弹弹芯和辐射屏蔽材料等[1]。

传统钨基高比重合金的制备是通过合金粉末混合，经模压成形或者等静压后再进行液相烧结而成，此时得到的产品形状简单，还需要后续复杂机加工才能得到最终的成品，高昂的制造成本限制了高比重材料在更多领域的推广应用。随着3C行业（如智能手机，VR设备等）开始使用小尺寸高比重钨合金零件（单重0.2～2 g，尺寸2～20 mm，结构设计复杂，常常有中空、倒扣、插芯等特征）作为配重材料，对高比重钨合金的成形技术提出了更高的要求。金属粉末注射成形技术（Metal Injection Molding，简称“MIM”）是一种新型零部件近净成形技术，是将塑料注射成形技术与粉末冶金技术相结合的一种新型技术[2]。MIM技术善于批量制造形状复杂、精度高的零件，将该技术应用于高比重钨合金材料上，能有力地推动高比重钨合金材料在3C等高新行业的广泛应用。高比重钨合金的注射成形工艺研究在国内外比较少见，本文以95W-3.5Ni-1.5Fe材料为例，对高比重钨合金的注射成形工艺进行了研究，探索……