付煜 王行

摘要:对某电厂2×330MW燃煤机组中速磨煤机液压拉杆漏风问题进行了分析，原因为磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性。

关键词：磨煤机液压拉杆密封

引言

某厂3、4号锅炉配中速磨直吹制粉系统，每台炉配五台长春发电设备制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，磨煤机液压拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到加载架，并通过杆密封面从机壳上拉出。通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置，在磨煤机的运行期间可以从外部观察磨辊的实际位置。

1工程概况

由于磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性，所以急需对磨煤机液压拉杆密封装置进行换型改造。

2工作原理

每台磨煤机由3套拉杆和3台加载油缸组成。拉杆装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、拉杆连接套、关节轴承、销轴组成。上拉杆上部通过球面调心轴承连接在三角架上，拉杆另一端用拉杆连接套和液压缸的活塞杆连接，油缸工作时带动拉杆做上下往复运行，对磨辊与磨盘进行加载，伴随着磨盘的转动，实现碾磨原煤。拉杆装置上安装极限标尺，可以准确了解磨辊的运行轨迹。

3现状

目前拉杆密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。②下部密封轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效；径向密封，采用间隙密封，没有补偿，密封间隙越磨越大。

4方案介绍

拉杆密封的结构分为采用上下双密封结构：

上密封部件：原拉杆上密封组件采用金属密封，在使用过程中金属硬对硬，密封块和拉杆容易磨损，整个密封间隙增大导致密封风压力低，颗粒物和煤粉被正压的热风裹带出磨煤机外部。改造后的上密封组件材料由德国巴斯夫Koresin?（超级增粘树脂）合成，具有耐磨耐高温的优点，密封组件整体设计为结构套结构，安装完成后，形成永久密封腔体，同时将磨煤机内部拉杆导套上部加装镀铬层为6mm的防磨板，避免煤粉通过动静结合部位及吹损磨煤机内部拉杆导套向磨煤机外部泄漏，保证磨煤机周围的干净整洁。

下密封部件：新增加的下密封体改变金属接触的刚性磨损结构，下部密封芯需要采用添加纳米自润滑弹性材料，以及进口美国陶氏NORDEL?（塑胶）材料合成，耐高温的同时具有优良的耐老化性能及彈性，其内部密封腔体的补偿拉杆结构间隙伸长率为500％，永久变形小于11％。整个部件在安装后形成弹性接触。

设计图纸

5实际应用

通过磨煤机液压拉杆密封装置的改造，经运行一段时间观察，解决了磨煤机液压拉杆密封风外泄及漏粉的问题，改善现场文明生产环境，消除设备漏粉、漏热存在的火灾隐患，提高了磨煤机安全稳定运行系数，而且改造后的磨煤机拉杆密封装置为分体式结构更易于安装及拆卸，大大降低了劳动强度。

改造后

6改进效果

通过改造后，能够明显看出，上密封组件整体设计为结构套结构，形成永久密封腔体，同时将磨煤机内部拉杆导套上部加装镀铬层为6mm的防磨板，下密封组件采用添加纳米自润滑弹性材料，以及进口美国陶氏NORDEL?（塑胶）材料合成，耐高温的同时具有优良的耐老化性能及弹性，其内部密封腔体的补偿拉杆结构间隙伸长率为500％，永久变形小于11％。整个部件在安装后形成弹性接触，从上之下，由内至外形成永久密封腔室，在检修及日常维护的过程中不需要对拉杆密封频繁更换。

通过对中速磨拉杆密封的改进，有效地解决了拉杆密封频繁泄漏的难题，延长了磨煤机的检修周期，改善了职工的工作环境，减轻了职工的劳动强度。同时还提高了磨煤机系统的安全稳定性，降低了设备生产成本。

7社会、经济效益

7.1社会效益

通过对磨煤机液压拉杆密封装置的改造，由于密封件和拉杆无间隙接触，且密封面通过耐高温结构始终保持成型，形成密封腔体，保证密封风压力始终高于一次风压力，解决了磨煤机液压拉杆密封风外泄及漏粉的问题，改善现场文明生产环境，消除设备漏粉、漏热存在的火灾隐患，提高了磨煤机安全稳定运行系数，而且改造后的磨煤机拉杆密封装置为分体式结构更易于安装及拆卸，大大降低了劳动强度。

7.2经济效益

磨煤机液压拉杆密封装置改造减少了其漏泄现象，减少了磨煤机液压拉杆密封装置材料费用及人工费用。

结束语

综上所述，通过对中速磨拉杆密封的改进，有效地解决了拉杆密封频繁泄漏的难题，延长了磨煤机的检修周期，改善了职工的工作环境，减轻了职工的劳动强度。同时还提高了磨煤机系统的安全稳定性，降低了设备生产成本。磨煤机液压拉杆密封装置改造后，目前运行状况良好，无漏泄现象，为设备稳定运行做出了应有贡献。

参考文献

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