【摘要】火力发电企业的燃料成本主要是发电所用的燃煤成本，燃煤成本是发电企成本的主要构成，占发电企业总成本的70%以上，燃料成本是影响火力发电企业竞争能力和盈利能力的主要因素。伴随着电力行业体制改革的深入和国家能源结构的调整，发电企业面临的内外部形势更加严峻，通过控制燃料成本，提高竞争力，是当前发电企业需要着重考虑的问题。采制化管理是火力发电企业燃料管理的重要手段，火力发电厂采制化管理研究是系统性强的，相互关联的，需要许多专业共同完成的一种工作，并且我国煤矿较多，煤炭的品种较多，企业来煤复杂，所以采制化管理工作非常重要。

【关键词】火力发电企业  燃料采购

一、燃料采制化存在的问题

（一）采样方面

在煤炭入厂后要进行验收，首先要进行采样工作。采样问题主要是因为入厂煤炭在采样过程中，所采取的样品有代表性。我国电力行业煤炭采样工作，主要有静止煤采样、移动煤流采样两种取样方法。但是这两种采样方法具体的实施和采样操作，都有着一些的弊端。

第一，在煤炭堆积后对煤炭样品进行收集，往往只能进行人工采样，收集到表面的煤炭煤样，采样代表性较差，并且这些样品在自然风化的过程中，煤样品质有所变化，会进一步增加煤样的不准确性。因此，样品的特异性较大，这种代表性最差的采样方法，往往会对之后的化验阶段带来很大的误差。

第二，如果是对汽车火车车厢的煤炭进行煤质采样，人工采样只能采到顶部煤样，采样代表性较差;机械采样，大部分为螺旋钻采样，采取的煤样较人工采样具有较好的代表性，但其本身也具有一定缺点，大块煤不易被采集进螺旋采样器中，粉煤容易从螺旋与螺桶缝隙泄漏，螺旋钻采样为保证安全，与车厢底部保持一定距离，无法采取车厢底部煤样。

第三，移动煤流采样是一种代表性较好的采样方法，可以采取整个煤流的横截段。在快速流动中的煤炭进行样品的进行采集样品，在这样煤样采集过程中人工采样是十分困难的且危险的。在移动煤流中，宜采用机械采样在移动煤流采样过程中进行采样，移动煤流时间基采样是一种简单方便的操作方案，对一单一来源，品质均匀信用较好来煤，移动煤流采样具有较好的代表性，对于品质不均勻的来煤，由移动煤流采样每间隔一段时间采取一个字样，且移动煤流采样往往来煤量较大，采样间隔时间长，可能会产生较大误差，致使煤样代表性较差。

（二）制样方面

制样人员按照煤样样品制备过程中的相关规定进行制样工作，但是在实际中的制样过程中，很难达规定的标准程序。在现实的生产实际制样程序中，与国标可能会有很大不同，设备不同，人员技术不同等。各个企业制样设备，人员情况，在现实制样过程中很难达到要求的标准配置。从而导致实际制样过程中，样品制备的代表性较差。在制样方面主要存在以下几点问题。

（1）全水分。按GB-474制样程序制样，制取全水分煤样，由于采样过程中，煤样质量的不确定性，煤样质量大于30kg时采用九点取样法进行采取13mm全水分煤样，当样量少于30kg时采用二分器制取6mm全水分煤样，两种粒度下全水分煤样化验结果会有一定偏差，对结算热值具有一定影响。

（2）3mm破碎。在制取3mm煤样过程中，破碎至3mm过程中采用逐级破碎法，或一次性破碎，3mm煤样是否全部过3mm圆孔筛，是否进行强制过筛。操作流程不一致，或操作不规范均可造成化验结果的一定偏差。

（3）3mm缩分。3mm缩分过程中，缩分前操作人员，是否将煤样依次3遍通过二分器进行充分混合，二分器缩分过程中，试样是否呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽，操作人员是否进行交替留样等都对最后的化验结果具有影响。

（三）化验方面

在采样和制样之后，就要对煤样进行化验，进一步分析煤样的质量。但在化验分析过程中，误差是不可能避免的。

（1）系统误差。系统误差是测试结果中相关误差的主要来源，系统误差对实验结果具有较大的影响，在煤化验处理分析中系统误差主要是由化验仪仪器、化验试剂、化验方法造成的。有关系统误差产生的原因，主要是由以下几个方面：一、仪器误差，是由于使用没有通过校准或校准不当的实验仪器测出所致。二、试剂误差，试剂的纯净度不够或者是使用了含有杂质的试验制剂导致。三、方法误差，其主要来源于化验人员固有的不规范习惯，反映的不敏捷等造成的。当重复化验时，它在测试过程中按一定的规律重复出现，而且总是比真实值偏高或偏低。

（2）随机误差。随机误差指的是因为实验过程中偶然原因以及随机原因造成了实验结果和实际值存在差距，在实验的过程中随机误差是不可避免的。随机误差也被叫做是偶然误差或随机误差。在实验过程中随机误差是不可能避免的。改变实验环境、改变实验条件（电压、电流变化）等都有可能造成随机误差的出现。

二、提升燃料采制化管理措施

（一）严格执行贯彻采制化国标

燃料采制化过程有着严格的国家执行标准和规范，采制化一线工作人员在进行相关的采样、制样、化验工作当中，应该严格按照国家的相关标准和规范进行。对采制化过程进行有效监督，设计一套完备的管理监督体系，促使采制化工作流程化、标准化、规范化。特别是在燃料市场交易过程中，必须严格执行国家的相关标准和规范，只有这样才能促进交易公平性，避免纠纷等。制定严格的奖惩制度，确保国家的相关标准和规范进行贯彻执行。

（二）加强对采制化工作过程的监督管理

燃料采制化工作是发电企业入厂验收环节的核心工作，目前发电企业中采制化工作大部分都是由人工进行操作，这就导致我们的工作人员在采样、制样、化验过程中难免存在违规行为。为此应建立一套系统完整的采制化工作监管工作体制，才能够有效杜绝由于工作人员在采样、制样、化验过程中违规行为带来的错误。采制化专业岗位应该做到不相容岗位相互分离，相互制约，相互纠错的机制。采制化专业应有不同部门管理，或者由不同的班组管理。制定定期的采制化关键人员轮岗制度，避免人员长期在同一岗位长时间工作。

（三）推进采制化工作智能化进程

随着信息化技术的高速发展，各大发电公司纷纷开始进行燃料智能化建设工作，减少燃料采样、制样、化验等环节的人工干预，实现一体化、自动化，进而通过提升燃料管理水平打造企业核心竞争力。国电集团从2011年开始推动燃料管理创新工作，国电2012年在《中国国电集团公司燃料智能化管理建设规划》中明确提出了智能化管理的目标;华电集团2012年开始推行标准化实验室建设工作，目前已经超过40家电厂通过了CNAS实验室认可，2014年开始搞全自动制样一体化试点;大唐集团2013年选择5家电厂实施了“入厂验收监管系统”、“数字化煤场”、“数字化标准实验室”三大项目的建设试点。燃料智能化建设是火电企业燃料管理工作的发展趋势，是智慧电厂不可或缺的组成部分。

（四）加强采制化人员的培训工作

在电厂的采制化工作当中，促进采制化人员钻研技术熟练掌握专业技能，培养全面的，过硬的采制化专业人员，要根据实际情况制定合理采制化人员职业技术水平培训，并在实践中不断优化，同时还要注意采制化人员思想上的教育和引导，加强廉政教育工作，避免廉政风险，由于采制化相当一部分工作比较繁琐、重复，只有从思想上调动相关工作人员的主观能动性，才能从根本上加大员工的工作积极性。在培训中，可以选出优秀员工作为培训导师，通过导师带徒弟，通过技术培训和思想引导，提高采制化工作人员的技术水平和思想水平。

（五）降低实验误差

为降低实验过程中的系统误差，首先对化验室中会影响到测量值的仪器进行校准。其次为消除由于试剂不纯等原因所产生的误差不加试样按照与分析试样完全相同的操作步骤和条件进行的化验这一过程也可称为“空白实验”。再次为了解本化验是否具有系统误差还应采取对比试验。同等试验条件下，将煤标准物质煤样进行有关实验的测定，然后比较标准物质的测定值与标准物质的标准值之间的一致性。此外，为减少随机误差化验员除了严格按照化验的操作规程进行化验外，还应在实际的测定中有效的使用随机误差所具有的抵偿性特点，通过增加测试的次数来降低煤化驗的随机误差。

三、总结

火力发电企业燃料采制化是燃料管理中的重中之重，采制化工作改革创新，智能化建设是在当下时代新形势发展下，火力发电企业实现新发展、新改革的目标型任务，是一场需要管理者积极地进行创新思维、开拓进取、大刀阔斧改革的攻坚战。燃料采制化改革中出现的种种问题需要我们解决。因此，我们必须结合火力发电企业实际燃料管理情况，不断深化火力电厂燃料采制化管理工作的科学性，特别是推进燃料管理工作的智能化，从而为火力发电企业可持续发展奠定良好的基础。

作者简介：邹艳庆（1984-），男，吉林公主岭市人，职务：托克托发电公司燃料质检部主管，职称：工程师，学历：本科，研究方向：从事电厂燃料采制化技术管理工作。