李凯 潘天奇 李野

摘 要：塑料产品已在各领域得到广大的应用，如工业，农业，国防和日常生活中的方面更是得到充分的发展。最为突出的就属电子行业，但人们生活品质的提升使塑料制品得应用率提高也大大增高，随着产品性能的提高，高质量的塑料性能和塑料模具必须相匹配。

塑料产品的成型方法很多。其中包括挤压，注射，压铸，压制和气压成型等。在注塑模具中，注射、挤出模具厂的成品占总成型模具的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件，冷却和制件脱模等五个步骤。当然也可利用机电控制，可实现半自动化或更好的自动化作业。

关键词：塑料制品；塑料注射模；注射

1 模具在工业生产中的地位

模具成形是采用指定的形状完成成形拥有特定的尺寸与形状模板的工具。在许多材料加工中大量的使用着各种形式的模具。比如合金成型采用的冲压成形、锻压成形、冷压成形等模具。

其对模具的许多全样的要求是：能制造出在尺寸精度、外形、物化特性等许多方面皆符合使用要求的所有制成品。

模具成形决定着生产产品的质量。第一步，模具型腔的结构外形、大小尺寸、表面的粗糙度、型腔的分型面、浇口和排气孔的位置和脱模的方法等对零部件的结构尺寸和成形的精度还包括零部件的物化特性、机械特性、内应力要求大小、各向同性性的要求、表面质量、光洁度、表面气泡、凹口、银纹等都具有很大的的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作得难易影响很大。在大批量生产塑料产品时，应尽量减少开模、合模的过程和手工取产品的过程，因此，常采用自动开合模自动推出机构，在自动生产时还要保证产品能自动从模具中取出。另外模具对产品的成本也有影响。当数量不大时，模具的成本与零件的成本成正比，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以减少成本。

2 塑件二维工作图

4 分型面的制定

确定分型面各位置的大致原则，务必保证塑件的各种性能、能更好的使塑件脱模和简化成形模具的结构，分型面同时会受到多种塑件在模具中的位置、灌注系统的制定、成件的结构性能及精度、嵌件的位置外形大小和推出的方案、模具成形的设计、排气、实施工艺等许多因素的协同作用，所以在挑选分型面时应该全面的分析和比较，通常可以根据以下几点进行筛选。

（1）分型面应该选则在塑件轮廓较大的轮廓处。

（2）利于塑件顺利成功脱模，尽可能使塑件的开模时间内留在动模处。

（3）塑件的准确度要求一定要保证。

（4）达到塑零件的表面质量要求。

（5）便于其模具的生产和加工。

（6）对成型表面积的大小形状。

（7）对排气结果作用的大小。

5 总结

在设计过程当中遇到了很多问题，比如怎样选择分型面、成型设备、模架的结构，以及成型零件的制定和设计尺寸的计算等等，费了很多周折，也走了不少的弯路。而在装配图的绘制过程中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节方面的，多次改正较多。经过老师的指导和长时间的思考及翻阅许多的相关资料，才完整的完成了本套模具的设计过程。但由于经验和水平所限，设计中依然存在很多的问题，在实际中仍需大量的修正和调试，才能够正常的运作，毕竟是在学校做的设计，难免会遇到各种各样的生产上的实际问题。

参考文献：

[1]邹继强.塑料制品及其成型模具设计[C].北京：清华大学出版社，2005.2.

[2]伍先明，王群，庞佑霞，张厚安，等.塑料模具设计指导[C].北京：国防工业出版社，2006.5.

[3]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典[R].南昌：江西科学技术出版社，2003.

作者简介：第一作者李凯（1996-），男，陕西汉中人，研究方向：机械与土木工程学院机械设计制造及其自动化专业。

通讯作者：孙晓雪（1988-），吉林吉林人，硕士，助教，研究方向：机械电子，单位：吉林农业科技學院机械与土木工程学院。