吴英哲

摘 要：随着对石油资源需求量的不断增加，各种石油运输管道工程越来越多。管道腐蚀现象的发生会严重影响到管道使用的安全性，必须引起高度重视。为了避免不安全事故的发生，必须采取针对性的防腐措施，不断提高管道的防腐性能。鉴于此，本文对输油站工艺管线的腐蚀管理进行解析，以供参考。

关键词：石油管道;防腐现状;解决对策

引言

近年来，国家城市化进展加速，各行业对资源的需求量与日俱增，尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值，整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段，及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障，这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。

1造成石油管道腐蚀的因素

1.1土壤中的微生物

土壤中存在大量的铁细菌、腐生菌、真菌、硫氧化菌以及硫酸盐还原菌等。这些微生物通过与管道外壁接触，与管道中的金属发生反应，形成的代谢物将改变管道中的金属性质，使材料被腐蚀。

1.2电化学腐蚀

这里提出的电化学腐蚀主要是管道中的金属通过与电解质溶液接触，从而发生的氧化还原化学反应。土壤中的电解质溶液主要来源于土壤中的水分子。其中的水分子会在石油管道的外部形成水膜，空气中的一氧化硫或者二氧化碳等在接触水膜中，会与之接触，并溶解形成电解质溶液。管道外部的金属与电解质溶液接触后会因为氧化还原反应，铁元素失去电子形成铁离子，并覆盖在表面的金属上，从而发生腐蚀。如果土壤环境温度高且潮湿，便会加剧腐蚀程度。

1.3施工影响因素

由于石油运输管道的特殊性，其对施工的要求往往比较高，如果施工不当也会导致管道的腐蚀问题。例如在实际的使用过程中，没有根据当地的实际环境条件对管道材料进行选择，会严重影响到管道的抗腐蚀能力，或者没有按照要求对管道采取合理的防腐措施，导致管道的防腐性能不达标，这也会影响到管道的防腐性能。

1.4管道自身质量

根据相关管道腐蚀事故的统计，很多管道腐蚀现象都是由于管道自身质量不过关造成的，其主要包含以下两种因素。

（1）管道材质问题。目前在石油管道中经常使用碳素钢，其通常呈现出微晶的结构，这种结构的抗腐蚀能力较差，是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。

（2）管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中，为了起到有效的防腐作用，都会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层，或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工，不能让这些措施的作用得到充分发挥。

1.5细菌环境

由于管道深埋在地下，地下环境由于温度和湿度比较适宜，细菌的种类和数量比较多，其中滋生的细菌在新陈代谢的过程中，很容易释放出很多化学物质，进而将硫酸盐还原成硫化氢，让管道环境呈现酸性，非常容易对管道造成腐蚀。

2输油站工艺管线的腐蚀技术

2.1防腐层

首先是胶带防腐层，其特点表现为附着力合适、吸水率高、抗冲击性强，但是温度过高的条件下可能会出现阴极剥离现象，为此，必须加强当地气象条件的妥善分析，一般沙漠等高温地区不建议使用该方法;其次，熔结环氧防腐层，该材料特点表现为附着效果突出、抗冲击性一般。温度升高的条件下粉末对阴极剥离和附着力增强，即高温条件下也可维持较好的防腐性能，吸水率随温度升高而增加，一般不会对阴极保护电流产生屏蔽作用。

2.2缓蚀剂

对管道保护进行保护时，对保护管道可能会造成腐蚀的环境加入小剂量的缓蚀剂，该缓蚀剂会在管道的表面物化，从而减缓被保护管道金属的腐蚀。不同的环境下，缓蚀剂的分类也不相同。为了更好地达到防腐作用，缓蚀剂防腐起到一个辅助作用，可以配合其他防腐技术共同实现。缓蚀剂因为具有效率高，剂量小，成本低等优势，从而被广泛的应用。

3石油管道防腐现状

3.1防腐设备设计不合理

国内大部分石油管道是由国家统一敷设施工，部分管道可能会采取承包运营的模式，但负责人一般比较重视管道内部流体的流量和经济效益，对石油管道的维护、保养工作并未重视。专业技术人员并未加强防腐设备的结构和特点方面的分析，防腐理念和知识体系较差，最终導致防腐设备使用率低。实际大部分防腐设备具有一定的工作能力，抑制腐蚀效果十分明显，但一般需要定期维护保养。施工方却忽视了维护保养工作，投入资金和精力十分有限。再者，石油管道的防腐设备需定期更换，耗时长、工作量大，可能需调整管道结构，存在一定的安全隐患问题。

3.2管道防腐设备管理缺陷

当下业内对石油管道防腐管理的标准正逐渐完善，对应管道建设管理体系正处于逐步发展完善过程中，必须结合防腐要求等进行优化分析和整合调整，对应防腐设备的管理需与时俱进。但是当下大部分施工单位并未构建全面的防腐蚀管理体系，引发管道工程防腐设备管理现状与预期要求不一致;相关作业人员培训不足，对防腐设备的管理存在混乱、不熟练等状况，限制了管道工程的顺利发展。此外，成本支出方面的问题，石油管道防腐问题涉及环节多、管理程序十分复杂，整体管理效率仍处于低水平阶段，管道建设工程质量切实无法保障，受管道工程利润方面的影响，整个管道防腐效能不能全面发挥。实际应用中，大部分设备处于超负荷运行阶段，后续设备维护较少、设备磨损问题过于严重。

4石油管道防腐对策分析

4.1提高防腐设备使用的规范性

应根据相关的标准和规范要求进行防腐设备的使用，在安装过程中，需要对各个部分的组合和安装次序进行优化，使防腐设备的使用性能和可靠性得到最大程度的发挥。在防腐设备的选择上应该紧跟国家相关指导意见要求。如果在前期防腐设备的性能未达到相关标准要求，则需要在后期的改动中使其达到相关标准的要求，提升操作的规范性和有效性，对防腐设备定期进行维护和保养，当实际情况发生转变时，相关的作业工作也需要随之进行优化和调整。

4.2加强防腐设备的更新和检测

当下石油管道工程的发展过程中，相关作业人员需了解管道防腐功效和重要价值，一旦发现潜在隐患问题需及时解决。相关机构要严格落實责任制管理要求，针对陈旧设备进行定期检测、定期维修处理，将设备维修管理职责落实到具体人员上。力求延长石油管道防腐设备的使用寿命，相关机构要结合防腐设备使用年限、功能要求等进行分析，有重点的检查防腐设备。针对管道连接处位置进行定期更换处置，避免管道工作中发生泄漏问题，提高石油资源利用效率;降低超负荷工况的时长，定期对石油管道防腐设备的零件进行性能考核和勘察，最大限度的提高石油管道设备的使用寿命。

4.3 积极引进先进技术

随着社会经济的高速发展，对于石油能源的需求也不断 增加，因此就需要做好石油运输工作。在石油管道防腐工作 中，企业可以聘用一些专业技术人员进行技术上的指导，为防 腐工作提供专业意见。此外，还可以引进一批国外先进技术人 员来担任防腐工作，充分运用现代化信息技术，做好施工、维 修养护的全方位监管。耐蚀性基材是从本质上提高管道的防腐性能，常用的耐 蚀性金属基材包括不锈钢、耐蚀合金、有色金属以及合金;常 用的耐蚀性非金属基材包括玻璃钢、塑胶、橡胶和陶瓷等。缓 蚀剂技术是指向介质中添加少量缓蚀剂，在管线内壁形成钝 化膜、吸附膜、沉淀膜等各类保护层。内涂镀层技术是指在管 道内涂抹环氧粉末涂料、液体涂料以及其他镀层，降低表面粗 糙度。

结束语

各种石油管道运输工程在石油资源运输中发挥着非常重要的现象，一旦出现管道腐蚀问题，不仅会对运输造成非常大的影响，还容易造成各种事故的发生，应根据腐蚀的类型，及时采取一些防腐技术，提高管道的防腐能力。

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