李丽芳

摘 要：本文介绍了一种制备哑光干粒釉面砖的方法，重点介绍其工艺设计原理包括砖坯以及依次设置在砖坯表面的底釉和干粒釉：压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾;然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥;喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1185℃高温烧制60 ～ 70 min获得半成品;半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，质检后打包作为成品。用此种工艺制得的哑光干粒釉面砖具有逼真的石材质感，同时触感温润如玉，结构强度高。

关键词：干粒釉;哑光;柔抛;石材质感

1 前 言

近几年现代仿古砖市场占有率越来越高，其流露出来的历史感、怀旧感、自然感、回归感、个性化等文化元素以及兼具的时尚流行风情逐渐获得了越来越多的关注和认可。哑光柔润干粒釉面砖属于现代仿古砖的一种升级产品，它不仅继承了仿古砖本身独特的文化元素和抛光砖的超强硬度，而且赋予了其更逼真石材的质感，同时触感温润如玉，而没有石材的冰冷感觉。哑光柔润干粒釉面砖是一种质感更强、触感更柔润、硬度更强以及防污防滑效果更好的地砖。此种地砖不同于其它地砖踩上去给人冰冷、生硬、黏脚的感觉，哑光柔润干粒釉面砖会让人的脚感非常舒适，踩上去有踏实、温暖、放松的感觉，很适合崇尚回归自然的人群。

目前市场上有许多此类产品，只是简单的用干粒和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷在产品表面上。该工艺多用在仿古砖产品上，起到装饰产品表面质感作用，但由于产品表面凹凸不平，干粒之间的间隙或大或小，在产品内铺贴后，产品表面存在卡污和吸污问题。同时由于制备工艺存在缺陷，会导致其强度下降。

2 哑光干粒釉面砖的生产方法

为了获得表面防污性能好、仿古观赏性能佳、强度高的哑光干粒釉面砖，首先压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5%;砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥，喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170 ～ 1185℃高温烧制60 ～ 70 min获得半成品;干粒釉以重量份数计包括干粒40 ～ 50份、保护釉10 ～ 20份、高岭土浆1 ～ 3份、烧滑石浆0.5 ～ 1.5份、悬浮剂90 ～ 110份和排墨剂0.05 ～ 0.1份。其生产方法有以下步骤。

2.1 制备砖坯

砖坯的要求是能够比较好的与釉面结合，且符合与生产中砖型、返变、吸水率的要求，要求压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5%，控制干燥温度250℃、时间为70 min。通过控制砖坯中水分的含量，主要是控制砖坯内部含水量，避免在后续烧制过程中鼓泡，导致产品瑕疵;砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，喷水雾的量为120 ～ 140 g/m2，砖坯干燥后喷水雾是为了底釉和砖坯能够更好的贴合，提升强度;因此选用吸水率低于0.5%的成品砖坯做底砖，底砖配方组成如表1。

2.2 淋底釉

向干燥处理后的坯体表面淋底釉，釉量为93 g（340×670的托盘）;底釉以质量百分比计包括SiO255%、Al2O313%、CaO8%、MgO5%、ZnO10%、K2O5%、Na2O2%、BaO2%;再用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥，控制干燥温度180℃、时间为2～3 min。

2.3 喷干粒面釉

（1）干粒面釉的配制：干粒釉按质量份数计包括干粒50份、保护釉10份、高岭土浆3份、烧滑石浆0.5份、悬浮剂110份和排墨剂0.05份，按一定的级配和比例混合而成，其中：

干粒釉的成分和用量的选择，可以获得性能更好、仿古效果更佳的产品;

保护釉的作用是在干粒之间形成有效的填充效应，使得釉面获得恰当大小的半圆形凸起，改善表面结构，提高防污效果;

高嶺土浆为高岭土和水，起到分散作用的同时，可以提高干粒釉的烧制温度;

烧滑石浆为烧滑石和水，可以起到降低干粒釉的烧制温度的作用，其与高岭土浆配合，获得合适的烧制温度，有利于控制干粒和保护釉的成分在烧制时的状态，获得较佳的熔融或半熔融形态，从而确保釉面微观结构，保证防污性能。

悬浮剂为羧甲基纤维素钠，可保证各组分能够更好的分散在体系中，防止烧制过程中发生局部不均匀而带来的质量瑕疵;

排墨剂为聚马来酸酐，它的使用可避免以下情况：由于油水不能兼溶而造成喷墨印花部位和水性釉料连结处产生油水分离，进而造成瓷砖烧成后表面产生缩釉、凹坑和气泡等缺陷，严重影响产品质量。排墨剂除能克服以上缺陷外还能大大提高釉浆流平及粘结性，进而提高釉面平整及粘结度。干粒、保护釉、透明釉的各种参数如下：

a）干粒的粒度为200目，化学成分如表2。

b）透明釉化学成分如表3。

c）保护釉以质量百分比计包括透明釉粉63%、羧甲基纤维素钠0.2%、三聚磷酸钠0.3%、氯化铝2%、硫酸铝1%、十二水合硫酸铝钾1%、水30.5%和印膏2%;

（2）喷干粒面釉：干粒釉流速为31 s，比重为1.23 g/ml，釉量为73 g（340×670的托盘），细度为经200目筛后干料重量百分比为0.6%;喷过干粒釉的砖坯经干燥窑第三次干燥，控制干燥温度200℃、时间为3～5 min。

2.4 烧制

喷过干粒面的砖坯经干燥窑烘干后入烧成窑炉，需要对窑炉气氛、烧成温度和时间等参数进行调整，使色料、坯料、面釉同步进行一系列反应，砖体的热稳定性提高，避免产品缺陷的产生。故采用一次烧成工艺，经过1185℃高温烧制，烧成周期60～70 min，烧制温度的控制是为了控制干粒釉内的各个成分在烧制时获得最佳的微观形态，达到最佳的互相配合和包覆形态，有利于优化表面结构，提高防污性能和仿古效果。

2.5 磨边、抛光

半成品经过磨边和800目数的纤维抛光模块组合柔抛检质后，打包作为成品。使用纤维抛光模块可减少表面毛刺，降低表面强光效应，避免光污染，同时仿古效果更好;磨边机采用具有承载能力大、主轴刚度高、进刀行程长、防尘性能好、自动进刀补偿改进等优点的瓷质砖磨边倒角机，经过磨边，瓷砖颜色完整，长时间不会变色。

3 结论及意义

本文所述的制备哑光干粒釉面砖的方法，砖坯通过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5%，解决了在后续烧制过程中可能出现的鼓泡。砖坯干燥后喷水雾使底釉和砖坯能够更好的贴合，提升强度，然后向坯体表面淋底釉，用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥;喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1185℃高温烧制70 ～ 75 min获得半成品;半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。用此种工艺制得的哑光干粒釉面砖具有逼真的石材质感，同时触感温润如玉。

参考文献

[1] 肖惠银. 干粒釉饰瓷质砖工艺技术的研究[J]. 佛山陶瓷， 2018（2）：26-30.

[2] 李惠文. 微光干粒效果瓷砖的研究[J]. 陶瓷， 2018（7）：48-50.

[3] 哑光干粒釉面砖及其制备方法[J].佛山陶瓷，2019，29（02）：56.