近期某陶企在转产生产厚砖产品时，出现变形问题。配方、窑炉、产量等相关参数均未改变，原产品厚度为10.5 mm时，优等率96%;厚度调整为15 mm时，优等率却只有76%，降级缺陷主要是产品变形。现场调查结果如表1。

据该厂窑炉主任反馈，今年来生产一直比较稳定，优等率在96%以上。窑炉、配方均未做大调整，但近期转产同类型、同吸水率、等规格产品，厚度由之前10.5 mm加厚到15 mm，单片重量由20 kg增加到30 kg，产品变形较严重，优等率不稳定，最低只有76%，平均只有80%。

经过现场详细了解，发现该厂高温区同时使用“AAA”（暂时命名为AAA）以及“金刚FCRI”两种品牌辊棒，并且混排交叉使用。从窑头至急冷前观察走砖变形，发现急冷前“内八字”严重，笔者马上建议将高温区辊棒全部更换为FCRI-GF98型超高温高强辊棒。

金刚GF98型辊棒具有高温强度高，弹性模量高，高温负载重，在高温运转下蠕变小的优点，尤其在生产大板、厚板上有极大优势。

GF98具有以下性能：

★ 优化棒痕。以更小的规格实现高温高负载，缩短棒距，极大限度消减棒痕，降低产品移位。

★ 高抗折强度和高温荷重性能超卓。

经过厂方生产团队的详细评估研究，最终决定采取笔者建议的整改方案：全部拔出交叉使用的两种辊棒，统一使用金刚的GF98辊棒。

经过更换FCRI-GF98辊棒，并观察一周后，高温区走砖由之前严重“内八字”改善为轻微“外八字”，二片砖较为齐整，没有斜角，砖坯走入高温带，由以前的外角部接触辊棒，变为前边沿接触辊棒，翘角变形明显减少;最关键的是由优等率76%增加到96%，令人欣喜。

双方团队分享成果，一致认为，高温区忌多种品牌辊棒交叉使用，且需首要考虑高温负载较强的辊棒。因为每种品牌辊棒强度、刚度不一，在荷载负重下变形量不一，在高温区运转时会出现“软棒”向“硬棒”卸压的情况，因而导致砖坯烧出存在变形严重现象，尤其是针对大规格、超厚产品。卸压后，砖坯行走轨迹变为歪歪扭扭的“内八字”，独角触碰辊棒，造成这个角软化上翘。统一使用金刚GF98辊棒后，每支辊棒的刚性一致，彻底消灭了卸压现象，砖坯在行走的时候，坯底部均匀与辊棒磨擦接触，不存在软棒漏接触现象，走起来方方正正。由前部“点”接触改为边缘“线”接触，优等品率大幅度提升。

辊棒作为辊道窑传动系统中极为重要的产品，由于直接与产品接触，因此辊棒的各方面性能会直接影响产品的质量，金刚辊棒作为国内首家国产辊棒品牌，不仅拥有丰富的辊棒生产及研发经验，而且有一支优秀的服务团队，致力于改善及解决辊道窑烧成产品缺陷。

（陈三淦）

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