胡春力

【摘 要】本文就锦采欢三联老站预脱水工艺存在的问题实施改造，实现分段控制。分段达标，既减少了能源消耗，又提高了联合站系统效率。

【关键词】预脱水;分段控制;节能降耗;提高效率

锦采欢三联老站始建于1983年1月，设计规模是230×104t/a，原油脱水方式采用二段热化学沉降脱水工艺，经过脱水处理后，确保原油含水指标满足外输要求。随着采油区块含水率上升，老站脱水工艺运行成本较高。因此，老站脱水工艺改造至关重要。

一、老站脱水工艺存在的问题

1、来液全部进一次加热炉，使用天然气消耗量较多;

2、来液波动时增加化学药剂使用量。

二、老站脱水工艺改造方案

1.增加来液预脱水工艺：先排出预脱水罐底游离水，后进入老站原有工艺流程;

2.优化生产参数：延长沉降时间，提高老站脱水工艺系统效率。

三、老站脱水工艺改造内容

改造后将原油的7#、10#罐由一段沉降罐变为预脱水罐，四区8#罐由一段沉降罐变为二区、四区、五区共用的二段沉降罐，1#罐由一段缓冲罐变为二段缓冲罐，一段加药系统使用原二区、五区进站加药装置，二段加药装置使用原一段加药装置。一段脱水泵利用原来的一段脱水泵，二段脱水泵利用原来的低凝油泵。

1、改造前工艺框图（图1）

2、改造后工艺框图（图2）

四、效果评价

1、环境效益

本方案实行先放来液游离水、后进一次加热炉，可减少升温热水消耗的天然气量。按每天7000m3水升温热量Q=Cm△T=（4.2×103）×（7000×1.0×103）×8=2.352×1011焦耳×2.389×10-4=5.62×107大卡，每天可节省天然气量=5.62×107∕8400=6690.48m3（天然气热值按8400大卡∕m3计）。本方案按4个月估算，审核期间节省天然气=6690.48×120=80.29万m3。减少氮氧化物排放量=80.29×104×12.3×70.81×10-9=0.7t（氮氧化物基准排放量按12.3Nm3/Nm3估算，氮氧化物排放浓度按锦采加热炉平均排放浓度70.81㎎∕m3估算）80.29万m3。

2、经济效益

五、结论

锦采欢三联老站预脱水工艺改造：投入资金很少，只是增加了预脱水工艺，而原有老站工藝流程没有改变。通过改造取得了较好的社会效益和经济效益。