李莉

【摘 要】现阶段内，机械设计制造业的发展依旧是我国经济运行的重要组成部分，所以如果想要获得经济的腾飞，机械设计制造业就绝不能够是短板。而精密加工技术的出现使得我国现代化机械设计制造工艺焕发出了更大的生机，或者说看到了更光明的前景。所以说，这项技术的发展与应用已经成为当前机械设计制造业发展的必然趋势。

【关键词】现代机械;制造工艺;精密加工

一、现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术

（一）常见的焊接工艺技术

总体来说，我国现阶段的现代化机械设计所用到的焊接技术种类比较丰富，具体而言可以分为以下几种：

首先，是气体保护焊工艺技术的应用。在这项技术中，运用了利用电弧技术来产生能量的基本原理，所以这项技术的最直观特点就是具体可以被当作两个焊接物之间的物体。在进行实际的焊接流程时，电弧的两侧出现气体是一种比较常见的情况，只要运用得到，就能使这些气体充当焊接保护层的角色。

经过大量的实际应用与实验，现阶段的机械设计在对气体进行正常操作时，普遍会选取二氧化碳作为常用的焊接保护层，一方面在现实中二氧化碳气体的含量较多，相对来说比较容易得到，而且在实际操作中的成果也较为显著，另一方面，二氧化碳气体的制造成本相对较低，有利于推动机械制造企业的经济效益，所以在未发现更优质的保护气体之前，二氧化碳气体将会持续广泛地被应用于机械制造领域。

其次，电阻焊工艺也是应用范围较广的一项关键工艺技术。这套焊接工艺的主要工作原理就是采用连接电的方法对接在电池正负极的焊接物进行处理。在电流的运行过程中，无论是焊接物中间的位置还是焊接物周围的环境都会出现较为明显的变化，在这种变化下焊接物发生熔化，所以下一步我们需要做的工作就是想办法使熔化掉的焊接物重新聚集起来成为一个整体，从而达到现代化机械设计制造工艺所希望达到的预期效果。电阻焊工艺具有其独特的优越性，一方面，由于电阻焊工艺本身具有的一些特点对焊接物是极为友善的，所以只要正确熟练的运用这种方法，焊接物的质量将能够得到大幅度的提升，这样一来，就能极大程度上提高现代化机械生产工艺的生产效率，从而促进整个机械制造业的发展进度。而且，电阻焊工艺是可以与机械化操作紧密联系的，二者的密切配合将会使机械制造中的焊接艺术到达一个新的水准。同时，电阻焊工艺的优越性甚至还涉及到其他的诸多方面，比如说焊接时间短，极大的提高了焊接效率，产生噪声小，缓解了传统的焊接技术所导致的噪声污染，等等。另一方面，这种技术的普适性为其生存开拓了广阔的空间。在整个生产过程中，电阻焊工艺技术不仅仅被应用于机械制造领域，也被应用于汽车制造领域，甚至是航天航空领域，所以说其应用范围不可谓不广。

最后，埋弧焊工艺。在这种焊接工艺中发挥作用的主要是焊接料，主要原理就是对燃烧的电弧的合理运用，从而达到机械制造业希望焊接工艺所能达到的那个效果。一般来说，在对埋弧焊工艺的实际运用中，又可以将其细分为两大层面。一方面是全自动化焊接工艺，当采取这种焊接工艺时，整个流程是相对比较简单的，通过焊接车直接将焊丝和电弧直接运送到生产车间完成焊接工艺就可以了，不需要受到过多的人为因素的影响。另一方面就是半自动化焊接工艺，在进行这种焊接技术时，就不能够运用焊接车将焊丝、电弧运送到生产车间中，而应该采用更专业化的设备，而且在车间中应该有专业的技术人员对电弧等进行焊接工作。所以相较于全自动化焊接工艺来说，半自动化焊接工艺的流程更为复杂，所运用的人力物力财力均比较多，而且容易受到人为因素而导致出现一些问题的可能性也更大，所以在实际的机械制造焊接流程中，这种技术的使用率并不高。

（二）精密加工技术

精密加工技术是近几年来我国机械制造业中出现的一种新型技术，整个技术目前还在不断发展和完善的过程中。就目前的情况而言，这项技术大致可以划分为三个方面，及超精细研磨精密加工技术以及精密切削加工技术和纳米技术。

首先是超精密研磨加工技术。这种新技术对机械的精密程度要求极高。在这个过程中，对机械的加工制造也会应用到以往的传统的磨削、研磨技术，但是最主要的还是后期制造中可能会用到的抛光技术。一方面，这种技术改善了以往的加工技术存在的诸多的局限性，提高了加工技术的精密程度，另一方面，这种新的技术是许多科研人员、技术人员对我国现阶段的机械制造行业的实际发展行情而做出的一种科学管理的技术改革，在现阶段的机械制造工艺中无疑是具有较大的优越性的，而且科学技术在这项技术中的应用使得机械设计需求是完全合乎标准的。

其次，是精密切削加工技术在我国机械制造领域的应用，同上一种超精密研磨加工技术一样，这种技术同样主要注重的是对精密程度的要求。在生产的过程中，这种技术对操作工具的精密程度是有极高的要求的，最基本、最简单的工具也要是单晶体的金刚石刀具，复杂一点的可能就是一些比较高精度的仪器设备，比如说，激光扫描机等科学设备就是精密切削加工技术的重要辅助工具，这些工具就是精密切削加工技术的重要保障，也是促进精密加工技术发挥更好效用的重要措施。此外，这种技术除了对设备的高要求之外，对机床的刚度的需求也是比较固定的，尤其是投入使用中的机床必须抗震性能极为优良，在常规的情况下，即便机床的温度是一直在变化的，但是机床的整体性质没有发生变化，所以这一点在以往的加工过程中对精密性还是起到了很大的负面影响的。而精密切削加工技术的特质决定了它在机械制造过程中对机床是比较挑剔的，其运行速度是奇快的，所以所选择的机床也要根据精密切削技术的选择。

最后是纳米技术的应用。纳米技术是二十一世纪科学发展的一大重要成果。随着这种技术应用领域的越来越广，现代化的机械设计制造工艺也考虑了这一技术在本行业中的应用，经过技术人员的不断革新，纳米技术在机械制造领域取得了斐然成就，这种技术在精密加工技术的应用，使得机械设备的精密性获得了极大程度的提高。纳米技术为主体，辅助以科学技术的电路设计，对精密度极高而其他加工技术无法加工好的小零件的加工是十分有益的。另外，这种技术下制造出来的零件质量更高、强度更大，包括使用寿命甚至是精美程度在内的很多特质都有其独特的优越性。所以，综合考虑我国现阶段的现代化机械设计制造的发展状况以及纳米技术的应用情况，我们应该找好两者之间的关联点，通过对纳米技术这一新型高科技的合理运用，来推动我国机械设计制造领域的整体进步，使其最终能够在世界水平处于领先地位，在全球化进程中立于不败之地。

二、小结

随着我国现代化建设的火热进行，国家的发展与机械制造领域的发展直接挂钩，倘若我国的机械制造行业的迅速发展能够实现，那么我国的经济科学领域都会受到很大的促进。因此，在平时的生产过程中，要结合最新的科研成果对我國的现代化机械设计制造工业以及精密加工技术做出及时的改善，以生产出更高质量的产品为宗旨，促进我国现代化机械设计制造工业的进步。

【参考文献】

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