刘子飞 邹汶兵

【摘 要】乌石化公司供排水厂一车间除臭装置自2009年建设完毕投运以来，装置频繁出现排放尾气非甲烷总烃超标的情况，摸索装置运行的影响因素成为保持装置长周期平稳运行、尾气稳定达标的关键。本文分析装置运行的影响因素并提出相应的对策，提高了装置的尾气达标率，保证了装置的长周期平稳运行。

【关键词】非甲烷总烃;催化氧化;入口温度;温升;催化剂

一、概述及工艺简介

供排水厂一车间恶臭污染问题是车间职工、厂区所在地居民和有关环保部门关注的重点。供排水厂一车间的主要构筑物有总进口、调节池、隔油池、浮选池、曝气池、浮渣池、污泥浓缩池和污泥脱水系统等。当大气中的这些污染物超过一定浓度，将违反国家《大气污染物排放标准》（GB14554—93）的车间卫生标准。人长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变和致癌;在污染严重时，还会使人产生头晕、喉痛、恶心、呕吐等急性中毒症状，甚至发生死亡事故。

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司，其供排水厂污水处理设施众多，恶臭气体散发严重，对现场职工和周围居民的身体健康产生了很大不良影响，引起了乌鲁木齐石化公司、地方环保局的高度重视，并将乌鲁木齐石化公司供排水厂恶臭气体治理列入计划。

除臭装置包括：污水处理设施封闭及废气输送系统、催化燃烧废气处理装置、浮渣罐及配套浮渣输送系统。废气原料主要为污水处理装置二级隔油池、一级浮选池、二级浮选池逸散的含烃、硫化氢和有机硫的混合挥发性有机气体，废气处理能力为4000Nm3/h，年操作时数为8000小时，连续操作。处理后的产物为水蒸汽、二氧化碳及少量的二氧化硫。处理后废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和硫化物指标符合我国《大气污染物综合排放标准》和《恶臭污染物排放标准》。

除臭装置采用催化氧化法，废气中的有机硫和H2S气体等，通过脱硫预处理去除后，通过控制反应器入口温度，在Pt、Pd催化剂的作用下，将废气（含空气）中的有机物氧化為CO2和H2O，达到净化气体的目的。工艺过程中主要反应为烃的氧化反应，反应方程如下：CmHn+（m+n/4）O2=mCO2+n/2H2O。

二、影响因素分析

通过对影响出口指标的原因逐项进行分析，具体影响因素可以分为以下几个方面：反应器进、出口温度，温升;氧含量;进口温度;风量;催化剂的性能;

（一）进、出口温度、温升的影响

根据化剂性能分析结果，反应器入口温度控制在260-270℃最佳，装置反应器入口温度从8月9日开始由原250℃升高至260-270℃，从数据可以看出，进口温度的升高后装置的出口指标明显降低，平均值由398.5mg/m3降低至173mg/m3，去除率由93.4%升高至94.7%，且已连续3天达到合格状态。但也发现问题：反应器进口温度升高后，在其他因素不变的情况下，8月10日、11日出口指标升高至490mg/m3，去除率降低至87%。

从数据统计可以发现：反应器出口温度超过430℃、相应的温升超过170℃时装置的去除率最高值仅为91.7%，通过查找相关文献，反应器温升≤150℃效果最佳，所以12日开始将反应器进口温度保持在260-270℃，出口温度控制在430℃以下，保证温升≤150℃情况下运行，综上可以得出：反应器入口温度和温升是影响装置出口非甲烷总烃的重要因素。

（二）氧含量的影响

通过使用便携式检测气水分离罐入口废气中氧含量22.1%，反应器出口22%。当天经化验室取样分析结果为入口19.65%，反应器出口18.74%。从上述分析结果可知，反应过程为过氧状态，空气调节阀TV306不是装置运行的必要配风条件。

（三）进口臭气浓度的影响

从7天运行数据可以得出初步结论：进口浓度的变化对装置的去除率和出口指标无明显的影响。

（四）风量的影响

从7天运行数据可以得出初步结论：在一次风机风量不变（进口臭气浓度不变）的情况下，风量升高后装置的去除率也有所提高，所以适当提高新风的搀兑稀释量可以提高系统的去除率，降低出口指标。

（五）催化剂的性能的影响

工艺将流量FIT301调整在1436Nm3/h，反应器入口温度270℃，出口温度TIC306控制在450℃。此期间，现场排气筒冒青烟、有焦糊味，原因分析：判断催化剂表面结焦，立即对结焦物烧除，复测分析结果降至168mg/m3，确认有效，反应前期反应器入口温度250℃波动运行，导致催化剂起燃温度低，前期催化剂表面结焦，从而造成催化剂性能下降。

综上所述：出口非甲烷总烃的超标的主要原因是反应器入口温度偏低、温升过高。

三、应对措施

（一）反应器进口温度保持在260℃以上，温升≤150℃情况下，催化剂反应去除率最佳。

（二）适当掺兑新风，可以提高装置出口的合格率。

措施实施后，除臭装置运行平稳率达到了指标>99%，通过控制温升和进口温度，2018年至今，除臭装置出口非甲烷总烃稳定合格。

四、总结及下一步工作

出口非甲烷总烃的超标的主要原因是反应器入口温度偏低、温升过高;下一步的计划是：

收集摸索温度大幅上升下降时进口的烃类浓度变化，尤其是甲烷浓度波动情况，分析甲烷含量对除臭反应器温度波动的影响。继续摸索提高除臭反应器温度至460℃清除催化剂表面附着焦质杂质，是否提高催化剂反应效率。继续摸索均化罐运行情况，增加分析均化罐进出口硫含量分析，避免硫含量超标影响催化剂性能。

【参考文献】

〔1〕蒲恩奇，《大气污染治理工程》，2004-3-1

〔2〕刘绮、石林、王振友，《环境污染控制工程》，2016