钱潇

【摘 要】饲料加工技术能够提高食品质量，促进加工效率的稳步提升。随着动物营养研究工作的深入。人们认识到饲料产品加工的重要性。只有保证饲料加工工艺的优化。才能实现饲料加工技术的新发展，本文总结近期饲料加工的技术及发展情况。

【关键词】饲料;加工技术;研究

饲料加工技术形成了新的发展趋势，在使用期间.提升设备运行效率.降低成本应用。保证设备与系统的多樣化使用，从而促进设备使用的安全性与可靠性。所以，对饲料加工技术进行重点研究，能够促进加工质量与加工效率的有效控制。

一、饲料加工工艺分类

1.1配合饲料加工工艺。配合饲料加工工艺一般由原料的接收与清理，粉碎，配料混合，制粒，成品包装等主要工段及液体添加系统，蒸汽系统，压缩空气系统，通风除尘系统等组成。

1.2浓缩饲料加工工艺。浓缩饲料和配合饲料粉料的生产工艺相似，包括原料的接收清理，粉碎，计量配料，混合，称重打包等工段。

1.3预混料的加工工艺。预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是由多种矿物元素，各种维生素，氨基酸，添加剂和药物添加剂与载体按照配比要求混合后制成的中间型饲料产品。预混合饲料虽然只占配合饲料的5%以内，确是全价料的核心组成部分，对饲料的储存以及动物的性能提高起着关键作用，预混料中某些成分的适用量中毒剂量很接近。因此在工艺的各方面都具有较高要求。预混料加工工艺的要求主要体现在：工艺流程短，设备的防腐蚀性，配料的精度高，混度均匀度高，粉尘的控制几个方面。目前我国的预混料厂基本工艺包括计量，混合，打包，粉尘控制等。安装配料的自动化程度可以分为三类：人工配料，载体与常量成分自动配料，全自动配料。随着饲料业的不断发展，全自动配料加工工艺已成为主流。全自动加工工艺根据原料用量的不同及物理化学性质的不同可以将工艺系统分为：载体与常量成分的全自动配料系统，矿物质预混料自动配料系统，维生素预混料自动配料系统，人工添加微量元素系统。

二、饲料加工保真新工艺与粉碎工艺

饲料经过配合、调制、制粒、膨化或膨胀处理后，能有效杀死其中的有害物质，降低或抑制抗营养因子含量，提高淀粉糊化度，同时，可以提高饲料的适口性，提高饲料企业的经济效益。但这些热加工处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，不仅使许多热敏性组分（如维生素、酶制剂和微生态制剂等）受到严重破坏，还会导致饲料品质的下降和成本的提高。为了降低热加工对热敏性组分造成的损失，一般采用两种保真加工技术：一种是通过对热敏性组分进行“包被”或“微胶囊”处理，减少其活性损失。另一种是在调质、制粒或膨化后添加液体热敏性组分来达到有效成分的保真。采用“包被”或“微胶囊”技术会增加成本，且不能完全保证有效成分的活性。

粉碎工艺的选择应根据产品质量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投资额等来确定。按照粉碎的先后顺序包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或是将二者有效结合。按照粉碎次数可以划分为一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺能够有效保证饲料产品粒度的均匀性，有利于一些油性物料粉碎和粘性物料粉碎，比较适用于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料、水产饲料和宠物饲料。先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但不利于粉碎多品种物料。对较粗的粒料进行先粉碎，然后与其它物料配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的进一步减小，该工艺适合生产特种水产饲料。

三、混合性、连续性饲料加工的形成

近几年混合性、连续性饲料加工实现了新的研究趋势，并提高了实际发展效果。但配料系统较为落后，混合机械完全不能充分发挥，因此，利用饲料加工工艺能够提高饲料厂的生产效率.减少劳动力。促进饲料加工产业获得整体水平的有效提升。混合性、连续性饲料加工工艺的形成是利用现代化测试技术来实现的。不仅能保证在线测量设备的积极开发，促进多种原料的利用。还能根据原料特点进行及时调整。

四、饲料蒸汽调质技术

随着对饲料加工要求的不断提出，为了保证饲料颗粒在水中的稳定性。促进颗粒表面的光滑性，需要利用饲料蒸汽调质技术来实现。饲料厂在传统利用与使用期间，对制粒进行调节工作是很难控制的，单一的调质时间完全无法满足其要求，所以在研究领域需要对调质时间进行调节。近几年欧洲研制出了一项新技术在多调质器上实现安装，在正常实施工作中，不仅能促进操作的正常性，提升调制器的水平.还能保证物料充分搅拌。在长时间的调质工作中增加调质时间并保证该目的形成，由于对饲料质量的要求比较高，所以，需要将物料进行调质与熟化。

五、预混合饲料加工技术

5.1微量元素的预处理技术

我国预混饲料中添加的无机盐，大部分为硫酸盐，它们都含有结晶水甚至游离水，这些微量元素容易返潮，粉碎性能和流动性较差，影响预混料中的维生素。在预混合饲料加工中，如何保证微量元素的自身稳定性，及微量元素矿物盐结晶水含量与维生素稳定性等问题，值得进一步探讨。目前对微量元素矿物盐的处理主要采用干燥、包被，微量元素与氨基酸的络合、微量元素与有机酸的螯合，利用糊化淀粉对微量元素矿物盐包被等技术来改进微量元素矿物盐的稳定性和利用率。

5.2极微量组分的添加

预混合饲料中极微量组分主要是硒、碘、钴，它们的添加量极少，又是畜禽生长、发育、生产所必需。亚硒酸钠为剧毒物质，且易吸湿返潮。因此，这些极微量组分的混合均匀度问题及添加技术的安全性一直受到关注。当前，对极微量组分主要进预处理，添加工艺有微粉碎后逐步稀释和溶解成液体后使其吸附于载体再稀释。在添加过程中应注意微粉碎细度、粉尘防治及操作安全性。

六、挤压膨化技术

挤压加工是一种典型的高温短时加工方法，它是将搅拌、熟化、揉合、剪切、成形、成粒几种作业合并在一起的加工过程。挤压膨化、膨胀在饲料工业上应用是当前研究的热点。

6.1挤压机的类型

挤压机可以分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机，国内饲料生产上常用单螺杆挤压机。就加工方法而言，挤压分为干法挤压和湿法挤压，由于挤压机结构和操作条件的不同，挤压产品性质有差异。与挤压机相类似的膨胀器，它主要用在饲料原料的调质处理，以改善颗粒饲料的品质和保障饲料卫生。在选择挤压机时应根据加工物料的特性和产品类型要求去考虑，同时应兼顾加工的生产成本。

6.2挤压技术在饲料工业中的应用

为了增加制粒品种的多样性，提高饲料产品档次，增强饲料企业在市场的竞争能力，加大饲料原料资源的开发利用，消除饲料中一些有害因子，生产出高质量饲料，挤压技术在饲料工业上的应用前景十分广阔。

6.3低温挤压和凝聚

低温挤压（SAS）过程是用低剪切力（挤压温度40～60cc）将粉状混合物调质（水分28%～32%、油脂添加量可达18%）后挤压成股状物。然后这些股状物进入球形化机（一个可精确剪切的同轴波纹旋转盘），使其破碎为大小合适凝聚物，通过流化干燥一冷却、过筛成为成品（成品率达95%）。用这种方法可制成500～1500“m高质量水产开食饵料。SAS过程的关键是原料的超微粉碎和调质，原料的粉碎粒度至少比最终产品直径小1/2的颗粒。

七、结束语

总之，随着饲料科学技术的不断研究。对饲料加工工艺进行不断改进.并促进其优化使用，这样不仅能保证饲料的积极使用.提高产品的生产质量，还能发挥其更大的产出作用。

【参考文献】

[1]闫永智.浅谈饲料加工技术与工艺进展[J].中国畜禽种业，2017（02）：54-57.

[2]杨君，罗细芽.现代饲料加工工艺及其装备的研究分析[J].中国农机化学报，2016（11）：66-69.