王 辉

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂， 山东 莱芜 271104）

煤气利用率与高炉的燃料消耗有着直接的对应关系，提升高炉的煤气利用率，可以显著降低高炉的燃料消耗，进而降低高炉生产成本。莱钢1号1080 m3高炉2017年全年燃料比超出计划值9 kg/t，全年煤气利用率平均值只有45%，而且各月数值波动较大。提升高炉煤气利用率，可以有效降低高炉燃料消耗，按照经验数据核算，每提高1%煤气利用率，则可以降低8 kg/t的燃料比。对比同类型高炉，结合1号高炉的实际情况，组织进行了系列攻关，逐步将煤气利用提升到45.96%，为炉况稳定、生产成本控制提供了有力支撑[1]。

1 关键影响因素分析

1.1 现状调查

统计2017年1号高炉月平均煤气利用率（见表1）。

表1 2017年煤气利用率统计表 %

可看出：2017年1号高炉煤气利用率最低值为44.3%，最高值为46.2%，年平均值为45.1%，不仅距离行业最好水平有一定差距，且过程控制值波动较大。

1.2 原因分析

从理论讲，影响煤气利用率的宏观原因有两个方面：一是影响炉料与煤气流的接触时间，一是影响炉料与煤气流的反应时间。

1.2.1 炉温碱度波动大

对2018年1月炉温碱度及煤气利用率做对比（见图1、图2），通过数据对比发现炉温碱度波动大的区域煤气利用率相应偏低，因此确定为要因。

图1 煤气利用率与炉温波动关系折线图

图2 煤气利用率与碱度波动关系折线图

1.2.2 布料制度不合理

休风后通过对炉顶料面观察发现，炉顶料面平坦性不够，边缘气流过于发展，不利于炉料与煤气流的充分合理接触，此种料面不利于提升煤气利用率。……