杨文生

（山西驰捷电力科技有限公司， 山西 太原 030032）

1 炉内温度场的重建

炉内温度场精准测量是SNCR脱硝效率高低的关键，但由于实际生产过程中的煤种、操作参数等与设计值存在差异，导致炉内温度场分布与锅炉出厂设计值存在偏差。故在锅炉原始温度场设计值的基础上，利用fluent软件对炉内温度场进行模拟，再通过专用的炉膛温度测量系统完成运行过程中的炉内温度场精准测量，实现炉内温度场重建及实时监视，为炉内SNCR脱硝控制提供依据，而在设计初期，则需要通过对炉膛区域进行手动测温，用测得的结果对模拟结果进行修正。

1.1 锅炉设计参数

锅炉原始设计参数如下表1所示。

表1 锅炉设计工况烟气温度分布表

1.2 温度场模拟

本炉膛断面尺寸为12800 mm×12800 mm，炉膛高度56.5 m。在BMCR工况下，锅炉燃用校核煤种，采用fluent软件对炉内温度场进行模拟，边界条件参数均来源锅炉实际操作参数。温度场模拟结果如下，截取炉膛沿炉宽方向和炉深方向的剖面等温线如下图1所示[1]。

图1 炉内温度场沿炉宽度方向和深度方向的等温线图（K）

由图1可知，炉膛内部从标高32 m燃尽风上方到标高40.5 m屏过入口处折焰角处，因为该段空间只有四周水冷壁吸收热量，炉内烟气温度在不同工况下变化较为缓慢，从32 m处的1584 K下降至40.5 m处的1466 K，下降值为177 K，沿炉膛高度方向温度变化幅度在13.88 K/m左右，但是进入屏过区域，随着炉膛辐射热的减弱及受屏式过热器吸热的影响，屏过内部烟气温度变化随炉膛高度变化明显增大，温度由40.5 m处的1466 K下降至43.3 m处的1407 K，温度变化在21 K/m左右。……