秦卫伟， 石 斌， 刘 波， 刘小飞， 刘步远

（1.山西工程职业技术学院， 山西 太原 030009；2.晋西工业集团有限责任公司， 山西 太原 030027；3.智奇铁路设备有限公司， 山西 太原 030032）

随着科技水平的不断发展和深化，以及生产、生活对产品要求的不断提高，产品设计的特征越来越复杂，薄壁件也随处可见，比如不断变薄的手机、笔记本电脑等产品。薄壁类零件是机械制造行业中经常遇到的难加工零件，其外形复杂，制造精度要求高，往往加工工艺也比较复杂，如果工艺设计不合理，会造成产品薄壁处变形，加工表面接刀痕过大等现象，影响加工质量，甚至造成废品。在薄壁件的零件加工中，现阶段广泛使用高速加工中心进行加工，以满足高精度尺寸和表面质量的要求[1]。

如何在高速加工中心上既能加工出满足精度要求的零件，又能体现高速加工中心的高效加工效率，就需要在加工工艺上进行深入的研究。本文以一铝合金薄壁件为例，从加工工艺优化着手，在分析存在接刀痕的原因后，提出解决接刀痕的工艺优化思路[2-4]。

1 铝合金薄壁件接刀痕现象分析

1.1 分析图纸

该零件毛坯为铝合金型材，尺寸精度符合要求，毛坯示意图如图1所示。零件四周和上表面凸台部分不需要加工，中间凹槽部位为本工序加工内容，中间加工部位表面与毛坯底面夹角为1.5°，加工部位表面粗糙度要求均为Ra1.6 μm，零件示意图如图2所示。该零件年产量较大，为批量加工。

1.2 工艺准备

根据毛坯分析状态，确定以下工艺内容。……