冶金、化工、建材等高能耗高排放工业中高温烟气余热如何处置，是影响全球节能减排的重要因素。目前我国工业烟气余热回收率仅为29%，比国际平均水平低15%～20%。在这差距之中，相关技术的缺乏成了“拦路虎”。

2016年以来，由重庆大学、北京科技大学、中国科学院过程工程研究所等十家科研院校和企业组成了“工业含尘废气余热回收技术”项目组进行攻关，通过技术创新，掌握了“工业含尘废气余热回收技术”，在陶瓷膜过滤管上打破了国外的垄断，部分技术实现国内外首创，这让我国工业高温含尘烟气净化的应用成为可能。

“我们根据烟气性质进行分类，分为含凝结性尘粒烟气，高温高含尘烟气，含低浓度亚微米级尘粒烟气三种。”重庆大学能源与动力工程学院院长、项目负责人廖强介绍，研究团队再分别针对三种烟气不同的特点分别采用陶瓷球移动床过滤技术、蜂巢体和三维肋管技术以及陶瓷滤膜技术对烟气进行净化和余热回收。低浓度亚微米尘烟气的净化与回收难度也非常大。因为烟气中很多粒径小于1微米，分离难，活性高，高温条件下容易附着，要把它在高温中分离出去犹如“火中取炭”。

“国际上采用的方式是陶瓷膜过滤管，不过国内陶瓷膜过滤管生產工艺基础薄弱，生产成本高、寿命短，导致运行成本高昂，难以推广;稳定性和循环再生水平达不到产业化需求，特别是氧化气氛的最高使用温度只有700℃左右，制约了其应用范围。”廖强说，他们通过反复试验，最终研发出多孔陶瓷膜过滤管，能够承受1000℃以上温度，超过了国外碳化硅陶瓷膜过滤罐耐高温最多750℃的水平，而售价仅为国外的1/6。

同时，他们还开发了高温烟尘粒子高压预荷电陶瓷膜除尘净化技术。可以提高含尘气体的除尘效率，显著降低陶瓷膜过滤管的阻力，大大延长再生周期和陶瓷膜过滤管的使用寿命。

（摘自《科技日报》）