王钰

摘要：随着经济社会的不断发展，各方面对煤炭资源提出了更高的要求。煤矿企业开始淘汰、改进和优化老设备和技术，引进机电一体化技术，在提高质量和效率方面取得良好效果。煤矿企业采用机电一体化技术，将机电一体化技术与其他先进生产技术相结合，实现生产经济协调发展，实现传统老企业向智能化、自动化、现代化的转变。因此，机电一体化技术在煤矿机械中发挥着极其重要的作用，机电一体化技术的应用已成为煤矿企业关注的焦点。

关键词：机电一体化;数控技术;煤矿机械;应用策略

中图分类号：TM41

文献标识码：A

文章编号：2095-6487（2019）03-0005-02

0引言

机电一体化技术在煤矿机械中发挥着极其重要的作用，其应用已成为煤矿矿企业关注的焦点。因此，在煤矿的实际工作中，企业应增加机电一体化的应用，以满足当前对煤炭资源的需求

1机电一体化技术概述

目前，最先进的机电一体化技术已经深入微电子技术和高端智能软件技术，大大加强了控制系统，并与传统机电一体化技术相比，性能得到了极大的提高和优化。然

而，由于它是许多技术的结合，也将面临许多简单的技术问题的推广，这也为机电一体化技术的进一步发展增加了许多困难[1]。目前，机电一体化技术是一种智能化、小型化的系统。它是机电一体化技术与煤矿加工有效结合的基础。满足现代煤矿企业的安全需要，在一定程度上保护矿区生态环境，达到降低能耗、促进煤矿生产的目的使该行业长期有效的发展。

1.1煤矿机械中机电一体化技术的重要性

随着机电一体化技术的不断更新和发展，机电一体化技术在煤矿机械中的使用不只提高了整个煤矿企业的效率，并且有效地降低了职工的劳动强度，节省了人力资源。不断推进煤矿机械可持续发展。机电一体化技术在煤矿机械中的使用有效地减少了劳动力，降低了人力资源的出资成本，然后有效地提高了企业的经济效益[2]。

机电一体化技术的不断进步也在一定程度上有效地促进了煤炭工业的快速发展，并逐步向智能化，自动化的无人化方向发展。对于传统的煤矿环境，与煤矿相关的技术设备和设施相对落后，不仅降低了整個煤矿运行的效率，而且在一定程度上威胁到煤矿工人的安全。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，可以有效提高整个采煤机械的机械化水平，有效减少人力资源的参与，从而有效降低对人身安全的威胁。因此，机电一体化技术在煤矿机械中的不断应用对提高煤炭开采效率，提高煤矿企业的经济效益至关重要。

2目前煤矿机械的现状

我国煤炭工业起步较晚，机械化采矿设备的使用落后于一些发达国家，但整个煤炭工业的发展速度很快，基本上整个工业都实行了机械化采煤作业。随着我国煤炭需求的不断增长，煤矿的需求难以满足。在机械化设备的正常使用方面，由于缺乏日常维护和管理，导致机械设备的使用寿命大幅缩短，同时也从侧面增加了采煤成本。目前，机电一体化技术在煤矿行业的应用并不广泛，不能保证整个采矿过程的准确、有效运行。因此，煤炭行业迫切需要一种新技术来改变这一现象。在采矿过程中，引进新技术和新方法，优化整个煤炭机械化生产过程，提高生产的科学性，促进整个工业的快速发展。

3机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

3.1在线监控、自动报警和故障诊断

在在线监测领域，主要在机电一体化技术的支持下，对煤矿作业进行有效监测和管理，包括电动机、供油设备和输送系统。监控系统可以从设备的状态出发，在发现异常时自动报警，并将设备的具体位置发送给管理器以实现报警功能。这大大减少了工作人员的工作量，提高了煤矿设备日常维护的效率。通过及时采取措施，管理者可以将经济损失降到最低。并能有效诊断煤矿设备故障，找出故障原因，采取一定措施，保证煤矿正常生产不受影响。

3.2在煤矿机械综合采矿中的应用

机电一体化在煤矿综合管理中的应用往往是电力牵引采煤机的选择。这是机械技术与数控技术有效结合的典型例子。电力牵引采煤机近年来不断改进。与其它交通方式相比，技术更加科学先进，数控能力较强。使用电力可以大大提高牵引功率，满足大倾角运行的要求，保证运行速度。此外，该技术在集成采矿也表现出灵敏度和机械设备寿命的优越性。机电一体化在煤矿机械中的应用，能有效地提高煤矿机械的工作效率，为煤矿机械的快速发展创造良好的条件4。

3.3增加开采过程的安全性

在煤矿工作中，一切都要以工人的人身安全为基础，运用监测系统，提高煤矿工作的安全性。该系统可以有效监控煤矿的整个开采过程，及时发现煤矿安全隐患，及时制定相应的安全事故预防措施。煤矿工作不同于一般工作。监测系统的要求高于一般监测系统。在采矿作业期间，必须保证整个监测系统的正常运作。我们可以及时与员工联系，确保煤矿员工了解安全问题。它可以将检测到的数据集成到整个数据库中，利用网络同步共享数据，建立专门的通信系统，为有效的监控管理提供依据。以便直观地了解采矿设备的工作状况，及时修复设备中存在的问题，确保煤矿工作环境的安全，进行计算机统计和管理采矿过程中发现的数据，把数据格式化成图表。

3.4在煤矿提升环节与运输环节中的应用

在煤矿生产过程中，运输工作尤为重要。在一定程度上直接影响到煤矿的生产效率。机电一体化数控技术在一定程度上促进了起重、运输工作的效果，促进了起重设备和输送设备的稳定运行。如，机电一体化数控技术在起重机械中的应用，有助于实现数字起重方法的工作，简化设备结构，有效地将滚简结构与传动结构连接起来，提高机械设备运行的安全性和稳定性，并确保整体工作效率。在运输机中使用相关技术有助于提高其可靠性和有效性，确保自动化程度达到要求，在一定程度上增加运输量，达到长途运输的目的，并为其后续的开发和使用奠定了坚实的基础[5]。

3.5机电一体化数控技术在支护设备上的应用

支护设备在煤矿开挖中的应用主要是保护。目前，在我国煤矿机械的研究开发中，机电一体化正不断地融入到支护设备中，并发展出了自动移架。该设备的关键部分是乳化泵设备，可为自动移动框架提供输液能力。目前，我国自主开发生产的智能液气泵的应用，能够彻底实现智能配液，监控油箱，自动测量乳剂浓度，并在乳剂不足或浓度出现问题时及时报警。为相应的操作提供便利。

4结束语

机电一"体化技术绝不是一种单一的技术。为了更好地应用这项技术，我们需要一些技术知识。将此技术应用于煤矿开采，可以有效控制整个开采过程中使用的机械，提高整体开采效率，使煤矿开采工作朝着现代化和科技发展的方向发展。该技术具有其他采矿技术不具备的优势，今后将得到广泛推广和应用。因此，在煤矿的实际工作中，企业应增加机电一体化的应用，以满足当前对煤炭资源的需求。该技术适用于煤矿内的每一项小工程，并将全部工作分配给煤矿，以保证煤矿的安全生产。此外，合理优化煤炭运输系统，使所有工作在有序中进行。机电一体化技术在煤矿机械中的应用不仅可以减少机械设备的损失，而且可以提高矿山的整体开采效率。因此，机电一体化技术在未来煤矿机械中的应用是非常必要的。

参考文献

[1]张坚祥.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].科技创新与应用，2017（29）：156，158

[2]庞岩.研究机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技展望，2016（30）：131.

[3]蒋尊涛.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].建材与装饰，2016（2）：221-222.

[4]汤俊华。机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（13）：109.

[5]张良.浅谈机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用[J].山.东工业技术，2018（13）：79.