赵喜全

【摘  要】对于火力发电厂来说，一直以来需要亟待解决的重要问题就是煤炭粉尘的综合治理，高浓度的粉尘含量，会严重影响输煤系统工作人员的身心健康，因此，相关工作人员以及有关部门越来越重视火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理问题。为了使得这一问题得到良好的解决，更好的促进火力发电厂的发展，本文主要介绍了粉尘的来源，以及煤炭运送的通道里的煤粉尘飘散问题，与此同时，本文还对火力发电厂煤炭系统粉尘综合治理技术进行了研究，希望能够提高电厂煤炭系统的运行环境。

【关键词】火力发电厂;输煤系统;粉尘治理

中图分类号：TM621  文献标识码：A

1 引言

某电厂输煤系统粉尘处理原设计是使用布袋除尘器和水冲洗装置，部分生产场所如原煤仓问、码头面则采用人工清扫。布袋除尘因工作环境湿度大导致故障率高、除尘效果小佳，且设备维护量大、维护成本高;水冲洗才、能在线治理，且会加速设备钢结构腐蚀和增加电气设备故障;人工清扫劳动强度大，效率低。鉴于此，对输煤系统粉尘治理采用无动力除尘装置、气雾抑尘装置、落煤管防堵抑尘改造等综合治理方案，有效抑制了输煤系统粉尘污染。

2 粉尘的来源

2.1 对煤炭进行转载运送时产生的煤粉末

在运送煤炭的过程当中，车辆难免会发生颠簸，车辆发生颠簸时，煤炭与车厢会发生撞击，煤炭与煤炭之间也会相互碰撞，这就会使得煤炭变成细碎的小颗粒。除了在运输过程当中会产生粉尘之外，在对煤炭进行卸载时，也会由于煤炭与装煤的设备之间产生撞击而出现大量的粉尘。

2.2 储存煤炭时产生的煤炭粉末

煤炭放在某一场地存储时，由于该场地其他运煤车的碾压，煤炭的风化以及太阳对煤炭的暴晒等原因，都会导致大量的煤炭块变成细碎的小粉末，进而产生煤粉尘。

2.3 加工煤尘

在我国，大部分的煤炭都是被用来燃烧的，在将煤炭加以工序制成燃烧可用的煤炭时会产生大量的煤粉末，我们将之称作为加工煤塵。

2.4 其他煤尘

通常来说这种煤尘产生的粉末量是会随着不同设备的变化而变化的。

3 火力发电厂煤运系统的粉尘问题

3.1 风的诱导因素

在煤原料运输系统中，通常都有粉筛机器和碎煤机器等一系列的运输设备，在这一过程中对煤原料进行处理和加工。但同时这些机器的高速运转会出现一定风力，尤其在煤原料加工完成运出机器时，风力极大，极易产生粉尘飞扬问题。同时在机器运转的过程中，运转速度较快，煤下落的速度加快也会产生一定风力，煤分解产生的微小颗粒在风力作用下极易大肆飞扬，造成难以避免的粉尘问题。

3.2 设备的工作效率不高

水力冲洗装置作为粉尘治理的主要设备，只能完成地面上的粉尘冲洗任务，对于其他平面如墙壁和天花板等粉尘问题严重的地方无法进行冲洗，无法彻底地清除粉尘，同时作为排除粉尘的主要设备即煤泥沉淀池，经常发生堵塞现象，工作人员清理不及时就会造成排泥泵的整体系统崩溃问题，降低了工作的效率，导致粉尘问题没有解决还增加了煤泥污染。

3.3 易产生粉尘问题的区域

3.3.1 装卸煤炭的区域

在装卸煤炭的区域，要将煤炭进行搬运，难以避免会产生颠簸现象和撞击现象，加速煤炭的分解也加快空气的流动，将分解出的粉尘随着流动的气流在空中散发出去。

3.3.2 煤转运接收站

在运输煤炭的过程中，煤炭的起落高度差异较大，对于运输设备会有一定的冲击，可能会造成运煤设备的密封不严问题，在这样的情况下，设备内的大量粉尘极易在气流的带动下冲散出设备造成粉尘飞扬现象。

4 火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术

4.1 抑尘

抑尘，就是通过物理方法，将煤粉尘控制在原煤炭上，不让其扩散到空气当中或者飘扬到地面上，进而达到抑尘的效果，保护空气质量，以下是两种常用的抑尘方法：4.1.1 喷水抑尘。喷水抑尘，顾名思义就是当含有粉尘的煤炭遇水后，可以使得粉尘颗粒继续依附在煤炭上，不会飘扬到空气当中。除此之外，一些悬浮在空气当中的煤粉尘颗粒，遇到水后，会形成较大的颗粒，下落到地面上，进而使得空气中漂浮的煤粉尘有所减少。4.1.2 蒸汽仰尘。在煤流脱离皮带末端，开始进行下落的地方，设置一些饱和蒸汽喷射环管，能够有效的降低扬尘。

4.2 加强现场卫生清理

上文我们提到过，当煤炭运输设备停止运行后，会有粉尘飘散到机器设备上，下次在启动机器设备对煤炭进行运输时，会造成二次扬尘，因此，要想解决这个问题，需要及时对煤炭运输的机器设备进行清理，对地面上出现的煤粉尘也要及时的进行打扫，避免煤粉尘再次飘散到空气当中去。与此同时，皮带机在运作的过程当中也可能会出现跑偏的状况，这会使得煤炭从皮带机上掉落到场地上，若不对其进行及时的清扫，过路 的工作人员不小心将煤炭踩碎就会导致更多煤粉尘的出现。因此，要想减少煤粉尘的飘散，不仅仅要对煤炭运输设备进行及时的清理，对运输场地掉落的煤炭也要进行及时的清理。

4.3 改进煤转运系统的落煤通道

可以对落煤通道进行改进，采用惯性作用下的曲线落煤通道。这一落煤通道的技术改进，首先可以避免传统运煤通道中的燃煤直线加速产生的气流压力问题，其次还能够避免传统落煤管道中燃煤和管道内壁产生碰撞分解的煤尘问题，同步解决了落煤管道的煤渣积压问题。另外，曲线式的落煤通道可以对燃煤有一定的导向作用，避免因为方向偏向产生的输送错误问题。

4.4 皮带机除尘方案设计

原煤车间共有皮带机10条，总长度220余米，其中最长的皮带机26m，最短的皮带机5.4m，带速最低0.8m/s，最高3.15m/s。因上述皮带设备全部都是在车间内进行布置生产，因此导致输煤胶带系统的粉尘浓度非常高，污染严重，是重点治理对象。针对皮带机输煤胶带系统的治理主要是采取尘源点密闭、消除正压、负压引导的设计方案。通过2008皮带机进行实施操作说明，2008皮带机全长18.65m，上方有下料溜槽3处。治理方法：在皮带机上设计45#碳素钢矩形导料槽约15m，在矩形导料槽的头、尾两端装设喷雾装置。导料槽长度的合理设计，让大粒径粉尘通过自然沉降回落到输送胶带上，细微粒径的粉尘通过除尘器过滤，减轻除尘器的工作压力。同时增加3处集尘罩，通过风管利用自激式除尘器对粉尘进行处理，利用风机做动力将处理合格的空气排出室外。

4.5 水力冲洗装置的改进

煤转运系统中的水力冲洗装置的最终污水去处是污水集中池，污水的水量较大，因此，适当增大污水池的面积容量可以减少排水泵的开关次数，有效提高污水池的整体工作效率。同时污水中难免有一些沉淀的固体杂物，所以要对污水池中的沉积煤泥进行定期清理，避免污水池的工作无法进行。

5 结束语

随着我国推出了建设资源节约型和环境友好型政策以后，对于火力发电厂的粉尘治理也提出了更高的要求，这就需要相关人员以及有关部门共同努力，才能够达到最佳的治理效果。仅仅只通过一种过几种除尘方式是远远不够的，要不断的创新，提出新的治理方法，降低煤粉尘对空气的污染，减轻煤粉尘对员工身体健康的危害，提高火力发电厂的工作环境，促进火力发电厂的发展，推动我国电力事业的进步，进而达到促进国家经济又好又快发展的目的。

参考文献：

[1] 杨伦.火力发电厂输煤系统粉尘治理现状及改进研究[J].企业技术开发，2018，37（10）：108-109+117.

[2] 安磊，叶兴琼.火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨[J].内蒙古煤炭经济，2018（13）：90-91.

（作者单位：呼和浩特和林电厂）