袁浩然 李银龙

【摘 要】不锈钢材料由于自身有着较强的耐腐蚀性，因此有着较长的使用寿命，在我国的各方面都有着较高的应用性。在对于不锈钢管道的架设施工过程中，对于管道的焊接工作是整体施工过程中极为重要的一个环节，施工的质量和不锈钢管道的实际使用寿命有着密切的联系。为了有效的提高不锈钢管道的使用寿命，增加施工质量，就需要对管道施工的过程进行严格有效的管控。

【关键词】不锈钢管道;焊接施工;意义;质量控制

不锈钢是一种由多种合金元素组合成的合金材料，其有着较好的耐腐蚀性，同时，不锈钢的性能十分稳定，而且还具有强度高、表面光滑的特点，在各行各业的发展中都有着良好的应用。在管道运输工程中，由于其管道的架设长期被埋在地下，在各种外界因素的共同作用影响下，会造成各种不良情况的产生，因此在对施工的材料选择和整体施工的质量方面都有着极高的要求，不锈钢材料的出现，对于管道易被腐蚀的情况起到了良好的改善效果。但由于管道运输的工程跨度较长，在实际的作业中对于不锈钢管道的施工质量有着较高的要求[1]。为此，本文主要对不锈钢管道焊接施工过程中出现的主要问题和相关解决方法进行研究，为相关工作提供有效的帮助。

一、不锈钢焊接工艺的特点

1.过渡层焊接工艺

在焊接工艺中，对于参数的选择尤为重要，选择一个合理且正确的参数，可以有效地避免其他元素参入复层中，从而使过渡层的焊接有更好的结果，进一步提高管道的强度。如果在焊机工艺的选择上不合理，就会导致复层的抗腐蚀性和金属塑性降低。因此，对过渡层进行焊接时，通常会选择奥氏体型的不锈钢材料，这类材料主要以铬元素在其中发挥作用，同时具有较高的韧性，在焊接的过程中，进展起来会比较容易。另外，在进行焊接时加入一部分的铁元素，还可以有效的增强焊接处的抗裂性，从而使得不锈钢的质量得以提高[2]。

2.基层和复层的焊接工艺

通常的焊接过程中，对于基层和复层要和整体分开进行焊接，将其作为一个独立焊接工作来进行，从而对不锈钢管道的性格起到确保作用。在焊接过程中，对层面的选择要确保其扛逆程度小，这样可以有效的避免焊接部位出现稀释情况，保证过渡层的强度。在材料选择方面，要选取和基层同一材质的焊条进行焊接，这样可以降低管道性能的损耗程度;复层的焊接也是同理。在整体的焊接工艺上来说，基层和复层的焊接方法都较为简答，也最好控制焊接质量。

3.过渡区组织

过渡区中包含有基层和复层两结构的分子，在实际的焊接中，经常会出现合金烧毁等情况。出现这类情况的原因，一般是过渡区的组织焊接过程中，对焊条的参数选择与基层复层的要求不符，从而在焊接时出现烧红过热的情况，大量的电流导致了焊缝出现保护不良的情况，进而降低了各层的强度，在抗腐蚀性和使用寿命方面难以达到预期的要求。因此，在施工的材料选择方面，主要以电流小的材料为主[3]。

二、不锈钢管道焊接过程中常见的问题

1.焊接工艺的标准紊乱

焊接工艺的标准操作是影响不锈钢管道焊接的重要因素之一，在实际的焊接过程中，一些相关的工作人员未按标准要求进行焊接操作，直接导致了管道焊接过程中质量出现严重的问题，从而给企业造成了大量的经济损失。另外在焊接规章制度的制定方面也有一些问题。在规章制度的制定中，需要对实际的施工环境进行严格的考察，并且对施工的合理科学性起到确保作用。

2.焊接中擅自加大焊接电流

焊接作业中，高電流可以更快的起到焊接的目的，因此部门焊接人员会错误的认为应用高电流可以更好的节约焊接作业的时间，使工作的效率得以提高。因此，为了加快施工作业的进度，增加效率，擅自盲目的增大工作电流，这种不结合实际作业标准的行为，对焊接工程的质量造成了极大的影响，使得管道焊接过程产生安全隐患[4]。

3.焊缝外观的影响

施工作业之后还需要对工程进行检查，其中有一项重要指标便是对焊缝外观的检测，焊缝外观的焊接情况会直接对不锈钢管道的强度和对腐蚀的抗性造成影响，进而影响到焊接工作的质量。部分焊接人员片面的认为焊缝越宽越高，就代表了焊接的结果越好，质量越好，但实际上如果焊缝宽度高度过大，也会导致焊处疲劳，结构承载力降低的情况产生，同时，焊缝如果过大过高，也会浪费材料，影响工作效率。

三、解决不锈钢管道焊接问题的相关对策

1.焊接材料的选择

不锈钢管道的材料通常分为含钼和不含钼两种，两种材料的化学组成成分各不相同，因此对于气温压强的承受性也不相同。选择含有钼元素的超低碳的不锈钢材料，可以提升不锈钢对于腐蚀的抗性;而降低不锈钢成分中铜的含量，可以提高其对辐射的防护能力。

2.焊接工艺的选择

在工艺选择方面，要根据材料的不同来进行选择，相同的焊接工艺对于不同材料的焊接，出现的效果也不一样。在焊接作业时，奥氏不锈钢的施工较为方便，同时性能较好，而且接头处的柔软性也极佳，因此，为了确保焊接过程不出现管道变形，在焊接的工艺选择上一定要做好有效的确保。

3.做好焊接前的检测和相关准备工作

在焊接正式进行前，要做好相关的准备工作。首先，所有的施工人员都必须持有有效的施工资格证件，并且自身的专业素质和对技能的掌握度必须达到施工单位要求的标准以上，最好还要具备相关的工作经历，才能更好的确保施工作业的质量。其次，对于管道和焊接材料方面的选择，一般优先选择不容易发生氧化反应的金属材料，在实际的施工时根据相关的情况灵活进行调整。最后，在对焊条的处理中，一般要在使用前按照说明指引进行烘焙。焊接完成以后，还需要对焊接的整体质量进行进一步的检查工作，对焊缝的实际焊接情况做好严格的监管，在这一系列的过程中遇到的任何问题，一定要在第一时间作出处理，避免更大损失出现。

4.控制焊接电流

过大的电流容易使焊条的药皮出现过热的情况，使得其中的保护成分被烧毁，从而导致夹渣气孔等出现。同时，电流过小也容易使母材无法得到充分的加热，进而产生未焊透的情况，所以，焊接施工中要对焊接电流严格的实施管控。

5.合理把控管道焊接

对于焊接工作，要具体的考虑各方面的因素，并进行科学有效的分析，使得焊接作业在管道工程施工中的使用得以充分的发挥。焊接施工人员方面，也要做好相关的培训工作，严格要求各人员的行为规范，定期进行考核评比，提高其专业素质。

四、不锈钢管道焊接施工进行质量控制的意义

不锈钢管道焊接作业方面对于施工技术有着较高的要求，因此在施工中很容易出现各种问题，这类问题的产生，对于施工的质量和效率方面都会造成极大的影响。为此，需要加强对不锈钢管道焊接施工的管理工作，有效确保其规范合理，降低成本投入。对于不锈钢管道的焊接的质量监管和检测的内容，只要包括了防水防腐蚀和耐磨损能力的评定。确保不锈钢管道施工的高质量作业，对于企业的稳步发展可以打好基础性的工作。

五、结语

在不锈钢管道施工方面，有很多的因素都会对其造成干扰，其中影响最多最大的就是焊接作业方面。在这方面，有很多需要注意的事项，要严格遵守各项要求，避免施工作业中的任何失误。充分有效的对施工作业的流程进行了解，并对可能出现的问题系统的进行分析，找出有效的解决措施，对于不锈钢管道的焊接施工方面的质量可以起到有效的保障。

参考文献：

[1]蒋明义.不锈钢管道焊接施工的质量控制[J].中国战略新兴产业，2018，No.156（24）：154+156.

[2]杨忠敏.管道焊接施工的质量控制[J].上海煤气，2018，334（06）：33-35.

[3]孙龙.管道焊接质量控制措施分析[J].科技经济导刊，2018，26（24）：55.

[4]王剑.管道焊接工艺技术及质量控制措施 [J].中外企业家，2018，608（18）：134.

（作者单位：河南晶锐冷却技术股份有限公司）