刘大明

摘 要：随着现代经济的飞速发展，长输管道在生产中得到了广泛的应用，因此长输管道的焊接施工技术具有重要的作用，其防腐层的保护措施更是能够极大程度的减少在焊接过程中出现缺陷，推动焊接的成功概率，进一步提升长输管道焊接的质量。

关键词：长输管道：焊接施工;防腐层保护

1 长输管道焊接缺陷以及相应对策

1.1 夹渣

在焊接的过程中，夹渣是这个过程中出现的细小的颗粒。这类细小颗粒往往也是不可避免的出现。夹渣的出现的原因有很多，其中最为常见的是其金属表面没有充分得到清洁，当金属表面有杂物或是较多灰尘的时候，在焊接过程中产生夹渣的可能性也就越大。此外，熔渣没有得到及时的清理，以及在焊接过程中电流较低的情况下，则也会产生夹渣的情况。从某种程度上来说，不存在一点都没有夹渣的情况。

1.2 未焊透

若未能够充分焊透金属管道，则也会导致长输管道出现的缺陷。在焊接的时候，若没有充分的掌握好焊接的接头的受力情况，则会导致不透水，因而导致熔透缺陷的产生。同样，若在焊接的过程中的电流量不足，焊接的过程中也会导致相对应的熔透缺陷。在进行长输管道的焊接的时候，需要充分焊透管道，这

1.3 气孔

气体的逃逸情况的出现也是焊管气孔的形成主要原因之一。之所以产生气孔，原因在于在进行管道焊接的时候，金属熔化的过程中产生气孔的逃逸，因而对孔洞尽管其孔洞的相关缺陷对管道有着较大的影响。但是如果孔洞的面积相对较大，或是有着较深的柱孔，那么就会对焊缝造成较大的影响。其焊接的球孔相对较为密致。在对长输管道进行焊接的时候，由于受到温度、焊接手段以及焊接方式的影响，会导致有气孔的情况出现。出现气孔的原因具有一定的综合性。如果气孔较大，则会对管道的质量产生较大的影响，如果孔洞的面积较大且气孔较深，则需要对气孔做必要的处理。

2 长输管道施工中常见焊接缺陷的防治对策

2.1 长输管道焊接技术现状

就目前的情况来看，长输管道的发展方向是大口径、长距离、高压力的发展路径。这也是未来长输管道的重要发展方向之一，随着城市人口数量的不断增加，城市规模的不断增大，对于长输管道的需求也在不断增加，对于传输管道的质量要求也有着相应的提升。随着管道焊接技术的不断发展，长输管道材料质量的不断提升，长输管道相关行业相较于前些年有着巨大的进步。另外，随着我国开始注重对相关技术的研发，因此国内的管道的焊接技术相比于国外的先进的焊接技术实际上并不存在较大的差别。但是，就焊接换到的相关设备来看，国内的管道焊接设备还处于一个更新换代的状态，相关管道焊接设备还相对较为陈旧，尽管有着更为先进的焊接设备，但是考虑到经济因素，相当一部分焊接设备并没有的应用在实践中。另外，在焊接设备性能方面，国内的焊接设备的性能还有待继续提升。

2.2 夹渣防治措施

在进行根部的焊接之前，需要对沟槽以及对接处进行一定的清洁处理，并且在进行灌装肌以封接前，要仔细清洁好夹渣，对于层间角处也要做好清洁工作。另外，就焊接的参数选择方面，也要做好重复的工作，来减少在焊接过程中出现的夹渣的情况。

2.3 未焊透防治措施

在进行焊接的前阶段，有必要对进行焊接的相关零件进行检查，并对焊接零件的缺失处进行修复，以此来提升焊接的效果，这也是提升焊接效果一个重要手段。另外，为推动焊接效率的提升，需要充分根据磨削的相关情况来有效调整其焊接的参数，更好的提升焊接的质量。更重要的是在进行焊接之前，还需要充分检查电流的情况，合适的电流才能够保证其焊接能够充分的焊透。

2.4 气孔防治措施

做好气孔的防治措施，需要对管道、流量计、加热器以及减压表等相关物件进行检查，在进行焊接之前，还需要对气体的纯度进行检验。在推进焊接过程的时候，要保持相对应的电压电弧，并且保持一定的送丝速度，这些对于减少气孔的出现具有重要的作用，另外，焊丝需要有一定的伸长率的，才能够更好的起到减少气孔效果。值得一提的是，在进行垂直焊接的时候，还需要有效控制好焊接的速度，来提升焊接的质量。

3 埋地长输管道的防腐方法

3.1 防腐层

防腐层也是长输管道中极为重要的一个部分。防腐层指的是长输管道的表面的防腐材料。保护层的作用在于保护管道，能够有效降低管道腐蚀的概率，提升管道的耐用性。进行长距离管道填埋的时候，往往容易受到其孔隙度、含水量以及电导率等各个方面的影响，因此，防腐层还能够更好减少含水量，减少孔隙度对管道的影响。在进行防腐材料的选择方面，要根据现实的情况进行合理的选择，来更好的适应现实情况。利用非金属的材料，能够形成一定的防腐涂层，这类防腐涂层能够有效的减少介质的腐蚀，减少对管道的腐蚀。

3.2 缓蚀剂

对长输管道进行油气输送的时候，要注意其硫化氢以及二氧化碳等相关气体对管道腐蚀。因此，缓蚀剂的作用在于有效的减少相关气体对管道的腐蚀。较好的使用缓蚀剂，能够极大效率的提升管道的使用寿命，推动管道质量的有效的保持。缓蚀剂的作用并不能完全使腐蚀效应消失，但是能够极大程度的减少腐蚀效应。

4 长输管道焊接技术发展方向

（1）焊接高效化

就目前的形式来看，国内的长输管道的焊接方法采用的多是保护药芯焊丝的半自动技术，这类的技术的特点在于能够极大程度的提高焊接的工作效率，推动焊接质量的有效提升，另外，实芯焊丝能够有效形成气体保护，提升焊接的实用性。焊接的高效化，是焊接未来发展的重要方向，在当下注重效率发展的时期，不断推动焊接工作的高效化具有重要意义。

（2）焊接数字化

焊接的数字化，也是焊接发展的重要方向之一。焊接数字化能够更好的对焊接设备、焊接的工艺知识以及传感检测、信息处理等相关情况进行数字化运营，提升焊接的科学性和合理性，推动焊接的准确度的提升。由于焊接工作具有综合性强，且具有复杂性以及多边性的特点，因此推动焊接的数字化发展有着重要的作用。随着时代的发展，焊接设备已经渐渐演变成为具有一定科技含量的设备，能够适应新时代的科技的发展需要。

（3）焊接环保化

焊接的环保化，也是当下焊接技术发展的重要方向之一。在推崇环保效益的当下，不断提升焊接的环保性，提升焊接的绿色环保特性，能够更好的推动焊接行业的深度发展。另外，焊接的环保化，也有利于减少在焊接过程中的气孔以及夹渣数量，推动焊接质量的提升。焊接的环保化还体现在焊接的低能耗发展。通常情况下，焊接工作需要消耗大量的能源资源，对于电流的要求较高，焊接环保化发展，能够有效推动焊接过程中环保性，推动环保型焊接技术的发展。

结束语

总而言之，由于长输管道的特殊性，因此要提升长输管道的施工质量，必须做好管道的焊接工作，焊接工作是長输管道质量提升的重要影响因素。强化对管道焊接工作的控制，不断提升管道焊接的质量，提升长输管道的实用性。

参考文献

[1]朱峰，谢涛，李东欣.长输管道回填作业施工防腐层保护方法的 分析与应用[J].科技传播，2016，8（14）.