肖玉勇

摘要：2014年底，大宛齐全油田实际产液量为3470吨/天，随着油田开发进入中后期油井出砂和含水上升，在生产过程中出砂，油管、泵、抽油杆结垢问题日益突出。经过我们QC小组分析主要原因讨论制定相应的对策，取得了显著的效果。

关键词：螺杆泵;检泵周期;对策

一、问题的提出

2014年底，大宛齐全油田实际产液量为3470吨/天，随着油田开发进入中后期油井出砂和含水上升，在生产过程中出砂，油管、泵、抽油杆结垢问题日益突出

2014年，大宛齐油田原油生产任务9.8万吨，假如使螺杆泵检泵周期延长10%，即可提高单井产液量同时降低作业井成本支出。

油井出砂、结垢对螺杆泵影响——对出砂、结垢影响原因进行分析，并采取相应措施，以达到延长螺杆泵井检泵周期

二、改进思路及方案实施

目前大宛齐油田开发进入中后期，含水率进入中一高期，油田油藏埋深度浅，地层疏松，胶结程度差，大部分油井均有不同程度的出砂，生产过程中油管、泵、抽油杆结垢和出砂问题日益突出。导致流通管径缩小，油井泵效降低，螺杆泵无泵效，抽油杆断脱、卡泵、原油输送能力降低，腐蚀输油管线和采油附件，严重时导致管线穿孔和砂堵。随油田开发时间的延续，结垢油井数量还将逐年增加。

由以上分析，结合装置设备、人员等因素，小组成员认为对大宛齐油田各生产单井的运行参数进行优化以及对单井的监测和调整需要一个摸索过程，将大宛齐油田延长螺杆泵井检泵周期的目标值设定为320天。

（一）原因分析

原因一：巡检不到位，井下管柱结蜡严重，造成蜡卡

分析：现大宛齐作业区采油队分105片区、109片区、1片区、111片区巡井区块，每月对所有单井排查泵效两次，每日按计划进行取样、计量。新井、措施井等重点井加密巡检，能够确保单井的及时巡检。

原因二：油井伴生气很大时、造成液面被伴生气压下去

分析：油井出气量较大，与出砂、结垢对抽油泵的影响并无直接关系。

原因三：井下出砂严重，易造成砂埋、泵效降低

分析：大宛齐油田含油层位为疏松砂岩油藏，油井在生产中易出砂，应低转速运行（60转），否则会造成定子转子之间砂磨现象发生，使两者之间的间隙加大，降低泵效。

原因四：作业时抽油泵柱塞未下到位

分析：作业中作业人员测量下井抽油杆时出现偏差，使抽油泵柱塞未下入抽油泵桶内，柱塞未下到位与出砂、结垢对抽油泵影响并无直接关系。

原因五：抽油杆断裂

分析：因抽油杆材质问题或选配不合理，造成抽油杆断裂。抽油杆断裂与砂、垢对抽油泵的影响并无直接关系。

原因六：油田含水逐年上升，结垢严重，易造成垢卡

分析：大宛齐油田油井综合含水已达到80%以上，且矿化度较高，井下管柱易结垢，会影响抽油泵的工况，甚至造成垢卡。

原因七：螺杆泵转速调正不合理

分析：对油井资料和采油数据分析不到位，未注意液面的跟踪即及时测液面，造成供液不足，烧泵。

（二）确定要因制定对策

QC小组成员针对要因，讨论制定相应的对策，并制定负责人，进行实施。

要因一：井下出砂严重，易造成砂卡

对策：安装复合防砂管、割缝筛管进行防砂，降低砂影响;措施：在新井投产、油井措施作业、检泵作业前，针对该井的井下情况进行预判。3-4月

要因二：油田含水逐年上升，结垢严重，易造成垢卡

对策：在井下管柱增加防垢器，降低垢影响;措施：降低管柱结垢速度5-6月

要因三：螺杆泵转速调正不合理

对策：合理调整螺杆泵转速，使螺杆泵的工作趋于合理化;措施：油井伴生气易造成抽油泵的气锁，井下出砂易造成抽油泵的砂卡，对此，我们应用防气锁泵和防砂泵进行应对。7-8月

要因四：井下异物进入泵内，造成定子转子配合不好

对策：加密巡检，加强油井示功图分析，使单井出液趋于正常;措施：发现泵效不良，立即采取洗井措施，恢复生产。1-11月

（三）实施阶段

根据油井生产情况和采油数据的分析，合理选配防砂和防垢器的使用，制定油井合理运行参数按计划洗井，及时进行调参措施。防砂（井次）29，防垢（井次）21，防砂防垢（井次）48，洗井329，调参2100

三、应用效果

QC小組通过对防砂防垢器的推广应用，以及针对油井生产实际生产情况采取的碰泵、洗井、调参等措施，2014年与2013年相比少检泵16井次，检泵周期下降了18%，检泵周期延长至325天以上，QC小组活动取得了显著的效果。（见图1）

目标值检查：检泵周期由原来的301天延长到325天，超过设定的目标320天。

巩固措施：

（一）加强单井的巡检，及时排查受砂、蜡、垢影响的单井，并及时上报;

（二）对发现砂影响，造成螺杆泵泵效不良的单井，及时采取罐车排液、洗井、作业等措施，消除砂影响;

（三）新井、措施井投产后，密切跟踪，通过排查泵效发现螺杆泵泵效降低，立即采取对应措施，进行解决;

（四）加强采油巡井工的理论及技能的提高，加强现场发现、解决问题的能力。

四、技术创新点

（一）大宛齐油田是一个非常复杂的断块油田，油层纵向跨度大，储层连通性差，油气水界面十分复杂，单井工作参数调整和优化存在一定的困难。

（二）根据油井生产情况，合理调整螺杆泵参数;做好井下作业质量监控，保障入井工具清洁。

（三）油田生产情况的变化是一个动态的过程，单井管理优化调整也将是一个动态的管理，在今后的工作中，应及时总结，对不合理的制度及时调整，确定最佳工作参数，合理选配下井螺杆泵延长生产周期，保障老井稳产。

（四）加强员工专业技能的培训，提高员工专业技能，使员工的技术业务素质和工作效率提升到了一个新的水平。