祁秋霞

摘要：随着社会经济的不断发展，城建工程已成为促进国民经济增长的一项重要建设项目，CFG施工技术作为城建工程施工的重要组成部分，其施工技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。在工程施工中必须重视施工准备工作，对各环节质量严格把关，防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到合格水平，并努力实现创优目标。

关键词：CFG桩;工程概况;施工准备

一、CFG桩的概况

CFG桩也就是我们通常所说的水泥粉煤灰碎石桩的英文缩写，其主要组成材料包括：碎石、石屑、砂、粉煤灰等，在各种机械作用下，形成具有较强可变性的桩。利用对水泥添加量及配合比的适当调整，可以对其强度等级进行转换，一般控制在C5到C25的范围，其桩型属于刚性桩和柔性桩之间的桩型。这种施工技术主要应用于城建工程软基处理中。

二、工程概况

某高层建筑工程住宅楼共3栋，并配备周边工程。46945m为其总建筑面积，筏板结构为17、18、23及28层基础形式，则剪力墙结构为其结构形式。该工程主要施工3栋楼CFG桩复合地基，1017根为CFG桩总量。需选取长螺旋钻成孔处理其复合地基工程，成桩工艺为管内泵送C20商品混凝土，C20为CFG桩桩芯混凝土强度等级。选取5-20mm碎石作为褥垫层材料，且在0.9以下控制夯填度。按照施工现场实际情况，因工期短、任务重，需同时进行3栋楼 CFG桩复合地基工程施工，可选取三台长螺旋钻机成孔。

三、CFG桩复合地基施工准备

（一）CFG桩参数的控制

由水泥、粉煤灰、碎石等材料共同组合成CFG桩，其桩体主要是通过软基钻孔灌注形成。按照相关国家施工技术指标，要求工程施工中CFG桩的强度等级必须控制在C20，由实验室在施工前期确定各种施工材料的配合比，并遵循试验结果进行配置。

（二）原材料控制

在CFG桩原材料构成中，主要包括：水泥、粉煤灰、碎石、砂等。通常情况下选用一般硅酸盐水泥，其等级要在5级以上，如施工现场路基中含有腐蚀性较强的水时，应遵循国家施工水泥相关规定，选用的水泥必须具有抗腐蚀性，并确保每立方米的掺入的水泥量在300千克以下。CFG桩施工中，主要选用Ⅲ级或其上的粉煤灰材料。并将碎石粒径控制在5毫米-20毫米之间。确保混合料中含泥量在总混合料的5%以下。

四、CFG桩复合地基在高层建筑施工工艺

（一）测量定位

桩位测量前，需抄平测量施工现场原始地面标高，选取平地机做好整平碾压工作，随后将各桩准确位置放出，在-5到+5cm之间控制原地面标高。相比设计桩顶标高，施工桩顶高程控制应多出50cm。并合理划分施工区域，编好各桩号后，需定机定人做好管理工作。

布桩过程中，需严格遵循设计要求确定CFG桩数量、布置形式与间距。且按照由一边逐步推向另一边的施工方法进行施工，一般不得按照“周围一内部”的顺序进行施工。

在开钻施工前，需复核标尺、刻画的准确性，将标识误差控制在合理范围内。特别要指派专人复核钻机初始标识，防止误差过大。间隔50cm选取较大反差的反光贴条做好标识，在钻机导向架粘贴，为相关人员夜间进行读数识别提供便利

（二）钻机就位

钻机就位后，需保证钻杆与桩位中心垂直对准，保证在1%以内控制CFG桩垂直度容许偏差。为对钻孔垂直度进行测量，可将垂球挂在钻架上，也可通过钻机自带垂直度调整器加以控制。施工前，检查好垂直度后即可进行各个桩施工。

（三）长螺旋钻施工

钻孔施工前，需及时将钻头阀门关闭，向钻头位置移动钻杆，且与地面接触。随后将马达开启进行钻进施工，通常按照由慢至快的速度进行施工。成孔环节，当产生钻杆晃动、开钻难度的情况时，需尽可能减慢进尺速度，避免出现桩孔位移、偏斜等问题。如何保证钻头达到持力层，可通过以下2种方式施工。第一，电流变化通过桩机驾驶室观测。钻机就位后，即可进行钻孔施工，如地层较为软弱，120到130安为电流表指针，如钻头达到持力层，电流瞬间可向160安以上增加，此时其电压将逐步减少。这种情况下，可表明钻头达到持力层。

第二，钻机旁直观观察。如钻头达到持力层后，轻微颤动问题将产生于钻杆上部动力头位置，此时将大大降低钻机动力，则可确定钻头达到持力层。

（四）灌注及拔管

向設计标高位置钻孔后，需及时暂停钻进作业，钻杆提升20到30cm后，需进行C20商品混凝土泵送灌注施工，相比设计灌注量，各根桩投料量需多一些。混合料充满钻杆芯管后，即可拔管作业，且保证该过程具有连续性。相比设计高程，施工桩顶高程需多出50cm，完成灌注成桩后，需进行桩顶盖土封顶养生。

C20商品混凝土灌注过程中，可选取泵压次数记录的方式控制C20商品混凝土灌入量。选取一个固定值作为相同型号输送泵各次输送量，且按照泵压次数对混凝土投料量进行准确计量。

（五）CFG桩成桩

整个施工环节，需指派专人做好旁站监督工作及施工记录工作。桩号、钻孔深度、孔深及堵管等都是记录的主要记录。钻进过程中，土洞位置可按照钻进速度、电流变化情况加以确定。通过钻杆将泵送混凝土提升到土洞位置，随后暂停提升，待泵送混凝土向泵压回升后，即可持续提升施工，保证填筑好土洞，且密实度符合设计要求，避免断桩问题产生。

（六）移机

选取静止提拔钻杆进行灌注施工，在每分钟2到3m之间合理控制提管速度，待灌注满足设计标高需求后，即可下一根桩施工。

（七）现场试验

试验人员针对各盘C20商品混凝土，需检测好其塌落度，待其质量无误后，即可投放混合料，在成桩环节进行抽样作业，以此做好混合料试块工作，一组试块为3块，主要对其28天抗压强度进行测定。成桩28天后，还应做好单桩承载力、复合地基承载力试验，且确保其各项数据复合设计规定。作为一项隐蔽性工程，CFG桩施工结束后，需做好自检工程，10%为自检频率。与总桩数相比，静载荷载试验点数为其0.5%到1%之间，一般在3根以上。

（八）质量控制

（1）成桩工艺性试验需在施工前完成，进而对地质材料、机械性能及施工工艺等进行复核，并对各项施工参数进行确定，如搅拌时间、拔管速度等，且按照试桩环节产生的问题进行施工工艺的修正。

（2）施工过程中需做好堵管、窜孔等防治措施。CFG桩清土施工环节，需确保CFG桩强度满足施工要求，且避免机械与桩头位置碰触，且避免出现桩头勾倒问题，如进行浅部桩身放置时，需避免产生断裂问题。除此之外，施工时需采取切割机切断桩头，根据桩标高切除桩头。

五、结束语

综上所述，伴随社会经济的高速发展，建筑工程逐步向大型化、高规模方向发展。施工企业必须重视CFG桩施工，其施工技术水平的高低将直接影响到整体工程的质量、投资成本及施工工期。为此，必须按照施工现场施工情况，规范施工工艺，合理控制施工质量。

参考文献：

[1]李洪.CFG桩施工工艺及常见问题解决措施的探讨[J].中国新技术新产品，2010年01期.