樊晓磊 马广超 刘娇

摘要： 对烧结烟气活性焦脱硫脱硝再生气制酸生产中出现的问题（硫酸颜色差、透明度不达标等）进行了分析，通过控制再生塔气封氮气流量和出口负压、制酸相关工艺参数调整等，使得硫酸颜色、透明度等指标达到相关要求，实现再生SO2气体资源利用。

关键词： 烧结烟气;活性焦;脱硫脱硝;再生;SO2;硫酸

1、前言

随着环保标准的日益严格，钢铁行业将执行新 的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》。我司为适应环保要求达到超低排放，于2018年4月新建120㎡烧结烟气活性焦脱硫脱硝装置及配套再生SO2气体制酸系统，同年10月投入使用，装置运行稳定，制酸系统前期生产中，成品浓硫酸颜色呈红褐色或乳白色，透明度差，无法满足相关方要求。

2、浓硫酸颜色呈红褐色、透明度差原因分析：

纯硫酸是无色透明的油状液体，再生SO2烟气制酸，浓硫酸呈现红褐色或乳白色，经查阅相关资料，结合我方实际生产情况，分析认为引起成品浓硫酸颜色变化的可能性因素有三点：再生气中氮氧化物、干吸段循环槽底部酸泥中含Se、烟尘中的低价Fe。

3、解决措施

3.1控制吸附塔喷氨量、再生塔气封氮气流量，减少再生烟气中NOx的生成。

再生塔气封氮气流量过大，在热风炉高温加热下氧化生成热力型NOx，同时硫酸铵解析过程中也会生成氮气（ 3（NH4）2SO44NH3+N2+3SO2+6H2O），高温加热的作用下也会生成热力型NOx，当硫酸 中含有氮氧化物时，硫酸与铁反应首先生成溶于硫酸的红色硫酸硝酸亚铁复合盐，该复合盐跟硫酸反应，其中硝酸根被置换出来，生成白色硫酸亚铁盐沉淀。因此控制氮封流量时不宜过大，我方根据生产实际情况，将气封氮气流量控制在150-200Nm3/h，喷氨量控制在150Kg/h，满足再生塔安全生产和出口氮氧化物超低排放的同时，尽可能减少再生烟气中热力型NOx的含量。

3.2 保证再生塔加热段出口压力稳定，减少烟尘进入制酸系统

吸附饱和的活性焦解析过程中被加热到420-450℃，活性焦在再生塔内通过重力作用移动，发生磨损，产生焦粉，再生塔加热段出口压力不稳或者负压过大，导致大量携带低价Fe的焦粉被抽入制酸净化段，增加净化段负荷，因此要严格控制好SO2罗茨风机频率，确保再生塔加热段压力稳定在-200Pa左右。

3.3严格控制好制酸系统工艺参数

为保证对再生烟气的有效净化，将烟尘在净化段去除，我方根据实际情况调整净化段工艺参数，再生SO2气体通过一级逆喷洗涤器、填料塔后，达到降温、除尘效果，二级逆喷洗涤器排出的水颜色干净，夏季可适当加大净化段酸水排放量，减少氮氧化物进入下道工序。

电除雾出口压力与SO2罗茨风机进口压力压差≤3KPa，减少干吸段液泛，保证干燥吸附效果，且二级逆喷洗涤器出口温度≤38℃，电除雾二次电压>40KW。

3.4提前制定出入库计划，缩短酸的存储时间，避免长时间滞留和暴晒。

做好成品酸的出入库管理，提前联系生产部和使用单位，根据每天的产酸量，制定出入库计划，缩短浓硫酸在成品罐的存储时间，避免长时间滞留和暴晒。

4、结语

通过控制吸附塔喷氨量、降低再生塔气封氮气流量，减少再生烟气中NOx的含量，保证再生塔加热段出口压力稳定，减少烟尘进入制酸系统，严格控制好制酸系统工艺参数、提前制定出入口计划等措施，目前我方生产的浓硫酸无色透明，各项指标良好，达到相关方使用要求。

参考文献：

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（作者单位：新兴铸管股份有限公司）