唐佳俊

摘要：本文简要分析了PLC控制系统在烟草制丝线分组加工中的构成，并对PLC控制系统各项功能及实际应用进行了深入的探究，希望能为我国烟草企业加快自动化生产进程带来一定的参考意见。

关键词：PLC控制;烟草制丝线;分組加工;新工艺;应用分析

引言

传统制丝线的生产模式较为单一，生产效率较低，且只能使用一台烘丝机，无法充分提高设备的利用率，同时也无法实现分组加工的生产模式。PLC控制系统的应用可以有效改善这一局面，从而实现烟草制丝线分组加工，提高制丝线的生产效率。

一、PLC控制系统的构成

为满足烟草制丝线的生产需求，需要在整条制丝线上设置六组PLC控制系统，其分别控制叶片处理、叶丝处理、烘焙丝处理、掺配处理、烘丝机以及暂存柜。

（一）数据处理组件

数据处理组件主要由计算机设备、网络交换机以及打印机三部分构成。计算机设备中需要安装RSSql软件，该软件是实现对于PLV控制系统操控的主要模块。数据处理组件主要与生产车间的管理系统以及MES系统进行连接，并具备基本的数据通讯功能。在实际应用的过程中，工作人员可以通过数据处理组件向上级部门以及各个职能部门输送生产数据，从而为生产决策提供必要的数据依据。同时，上级部门也可以通过管理系统实现生产任务的下达。其次，数据处理计算机设备中安装有两块网卡，两块网卡分别通过交换机与控制系统和MES系统进行连接。

（二）监控组件

监控组件主要由监控计算机、工程师站以及交换机构成，其具备Web管理功能，可以通过互联网对各个组件交换机的运行情况进行检查，并能够实现对于交换机的远程参控。

（三）控制组件

控制组件由现场操控设备、交换机和PLC控制柜构成，其总数量为6组，分别控制每组PLC系统。PLC修通与控制柜之间的连接方式为有线连接，一般为容量100M的光纤，且需要具有一定的抗电磁干扰功能。

二、PLC控制系统功能分析

（一）任务管理功能

当数据处理组件接收到MES系统所传达的生产任务之后，会把相应的生产任务分配至不同的PLC控制系统当中。一般情况下，主要使用MES控制模式，其能够自动分解下达的生产任务。若MES控制模式出现故障无法使用，则可以采取远程操控的模式，并通过手工录入的形式将生产任务分配。

（二）实时监控功能

实时监控的主要对象为生产线的各项运行参数以及机械设备的参数。在生产线出现故障或者错误时，PLC系统可以自动暂停生产线，并在故障排除后重新启动。监控功能的设计需要符合制丝线的生产流程，并能够实时展示不同机械设备的运行参数。此外，工作人员在使用监控系统时需要输入权限账号，不同等级的权限账号所能执行的操作控制也是不尽相同，该功能的应用可以在最大程度上保证制丝线的生产安全性和稳定性。

（三）诊断功能

诊断功能是保证生产设备运行安全性的主要功能。当生产设备的运行条件不达到使用标准时，其能够自动实现对于参数的分析和诊断，从而为审查和你设备的维修提供数据支持。此外，PLC控制系统对于网络的依赖性较大，当出现网络故障时，往往会导致整条生产线进入停滞状态。自动诊断功能可以通过在线诊断的方式展示网络故障情况，便于及时解决网络故障问题。

（四）设备控制功能

在对生产设备进行控制时，工作人员可以选择自动控制模式或者手动控制模式。前者主要用于日常生产过程中，其能够保证制丝线的生产效率，且出现误差的可能性较低。后者则是在出现设备故障时进行使用。当生产线在执行自动控制模式时，工作人员可以通过监控计算机实现对于生产设备的监督控制以及参数调整。

三、PLC控制系统在制丝线分组加工中的应用

在使用分组加工的生产模式当中，传统加工模式中的烟丝加工被划分为了若干个子环节，不同的加工环节负责不同的加工任务，等到烟丝配方中的全部环节加工完成之后，再将各个烟丝原料掺配处理，最终实现烟丝的制作。

（一）烟丝处理

实践表明，在分组处理模式下，生产量最大为24吨，而烟丝存储柜的存储量仅仅只有8吨。PLC控制系统的应用可以保证制丝线正常运行的基础上，对存储柜进行自动更换，从而保证的生产过程的连续性和效率。

（二）暂存柜进料

烟丝暂存柜的与普通存贮柜的最大区别在于，其能够同时实现两条及两条以上生产线的烟丝进料，因而在对PLC控制程序进行设计时需要充分考虑到制丝线的实际情况，充分发挥烟丝暂存柜的作用价值。当多条生产线需要与暂存柜产生连接指令时，PLC控制系统会对不同生产线中的材料配方进行检查，若生产线中的材料配方与计划生产的烟草品种不同时，烟丝暂存柜会拒绝生产线的进料申请，并对工作人员发出警示。若与暂存柜连接的生产线中只有一个烟草配方时，但原料不齐全的情况下，暂存柜会锁定出料环节，禁止出料，并对工作人员发出警示。等到该烟草品牌的全部原料进入暂存柜之后，PLC控制系统才能够将出料锁定解除。

（三）暂存柜出料

当暂存柜中的烟草组装完成之后，暂存柜会停止工作，进入待机状态，等到全部暂存柜的烟草组装完成后，才能进行出料，且暂存柜之间的出料误差低于0.5%，准确率较高。为保证暂存柜的出料准确度，需要设置轴距编码器，用于计算输送带的运行距离，从而实现暂存柜的出料一致性。从本质来看，想要实现这一目标就必须保证相对误差不能超过0.5%，因此，工作人员可以随机选取两个暂存柜用作试验分析，对比两个暂存柜编码器的数据，从而实现对于误差的调整。当二者之间的误差超过预期的标准时，可以通过传送带的速度调整来进行控制。

四、结语

综合来看，在PLC控制系统的基础上对制丝线进行改造，可以实现两条或多条制丝线的同时运行，并能够对不同品牌的烟丝的进行有效的控制。PLC控制系统的控制效果较好，具有一定的实用性，符合制丝线分组加工的基本需求。