高井方

【摘  要】壓力容器制造单位需要建立一套系统完善的质量管理体系，具备符合体系管理要求的设计能力、生产能力、质量管理能力等基本条件。压力容器制造过程要以主要控制点为脉络，确保其生产制造的安全与质量。压力容器属于特种承压设备，制造单位需要取得特种设备制造许可资质。压力容器安全性要求高，质量控制难度大，如何更好地提升压力容器制造质量是我们重点关注的问题。本文对压力容器制造的质量控制要点进行了探讨。

【关键词】压力容器;制造工艺;质量控制;

1压力容器质量管理体系

1.1国家法律、法规要求

质量体系的建立要以符合法律法规、相关技术规范和标准为基础。

1.2人员要求

质量管理体系中人员是第一要素，公司法定代表人对特种设备安全负责，要按照质量管理文件要求，安排质量控制系统的质量保证工程师及相关责任人员，质量管理人员在体系运行中独立行使其在管理体系中权限与职责，在质量保证工程师统一领导下，协调各相关工作接口，有效有序开展质量管理工作。

1.3技术、生产能力及质量管理能力

压力容器设计需要取得压力容器设计许可证书，设计单位及设计负责人要对设计质量负责;生产设备需要符合相关规范要求的制造加工能力;质量管理系统、控制环节、控制点要设置合理。

1.4压力容器文件控制

文件管理是压力容器质量管理的重要环节。包括体系文件和记录文件。体系文件主要包括《质量管理手册》和《程序文件》，它们是整个质量管理中的纲领性文件，指导管理体系正常运行;记录文件需要详细记录控制系统、控制环节及控制点的控制范围、内容，记录必须详细真实。

2压力容器准备制造工作的质量控制

压力容器的准备制造工作对其制造有着重要意义。为了提高压力容器制造质量的有效控制，本文通过分析相关资料，对压力容器的设计图纸质量控制要点和材料选取质量控制要点进行了探讨。

2.1压力容器的设计图纸质量控制要点

设计图纸的质量对压力容器的制造质量控制有着很深的影响。因此，长期以来人们对压力容器设计图纸的质量问题一直十分重视。为了满足相关发展需求，我国也制定了压力容器设计图纸的相关国家技术标准规定。要提高设计图纸的质量，本文提出以下建议：

首先，在压力容器设计图纸制作的过程中，需要严格按照国家技术标准执行。针对不同材料的应用特性，需要对设计图纸的内容进行必要的调整。

其次，审查人员需要严格把控设计图纸的质量。审查是保证设计图纸符合制造标准的最后一道保险，对整体制造质量的提高有着重要的意义。因此，审查人员需要针对具体的要求进行严格检查。其中需要注意，设计图纸上的压力容器设计许可印章。审查印章必须在有效期内。

最后，在设计图纸检查的过程中，需要注意对细节内容的把控。需要重点检查的细节包括材料的采用是否符合国家技术标准要求、图纸中有无明显的尺寸错误、再制造过程中所采用的工艺技术等是否符合要求等等。

2.2压力容器的材料选取质量控制要点

除了设计图纸的质量控制外，材料选取的质量控制也是影响压力容器制造质量控制的重要因素之一。压力容器本身要求材料能够承受比较大的压力，需要能够在厚度一定的情况下保持良好的结构强度。同时，考虑到内部存储物的性质，压力容器选材也要求具有很好的抗耐腐蚀性。因此，压力容器的材料选取至关重要。

为了提高压力容器的材料选取质量，本文建议首先针对材料自身的特性进行严格的检查工作。重点需要测试材料在一定厚度下的承压能力和结构强度的保持能力。其次，需要对材料的其它参数进行严格测试。例如材料的表面缺陷、规格型号、标准号等等，都是需要进行检查的内容。最后，材料在应用过程中需要进行良好的保管工作，以避免由于保管不当带来的质量问题。在材料保管的过程中，需要注意预防材料的氧化、损伤等。

通过上述方法的应用，可以有效提高压力容器在制造准备过程中可能面临的质量问题。除此之外，还需要对压力容器制造进行过程中的质量控制问题进行解决。

3压力容器制造质量的控制策略分析

3.1在压力容器生产制造过程中，生产材料的质量直接决定了生产质量的优劣，为了有效提高压力容器的生产效率与质量，在材料采购时就需要进行严格的控制。在制造材料选择时需要考虑到原材料、附加材料、外购材料的具体数据和类型，然后对其质量进行严格的管理控制。

3.2在压力容器材料采购时，需要熟悉我国压力容器的材料选购标准和国际压力容器的材料选购标准，因为在采购时并不是针对国内供货企业进行采购，采购人员面对的市场是全球企业，因此掌握国内外的标准对采购工作有很大的帮助。在采购工作进行时根据采购的成本和采购材料的数量，进行最佳的采购规划。

3.3在采购材料运输到企业时，不仅需要查看产品材料的生产合格证书，并且还要对材料进行复查，以保障材料达到压力容器的生产制造要求，在复查等级后，需要根据不同材料的存放要求对其进行分类储存，这样可以有效地保障材料的质量与性能。在压力容器进行生产制作时，要保障每位工作人员都持证上岗，各自负责自己对应的工作内容，从而很好地提高压力容器的生产质量与效率。

4焊接质量控制

4.1焊接工艺。压力容器施焊之前，受压元件焊缝、与受压元件组焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及这些焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，只有经过评定合格的焊接工艺支持，才进行施焊。焊接工艺评定技术档案需要妥善保管，直至该工艺评定失效为止，工艺评定试样保存期限不少于5年。

4.2组焊。a.焊前对焊道进行清理，焊道两侧至少20mm范围内去除氧化皮、油污、熔渣及其它杂质;b.有坡口要求的焊缝，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。对于抗拉强度≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢经热切割后的坡口表面，坡口制备完成后应进行磁粉检测;c.全熔透焊缝需要根据相关技术要求和工艺文件规定定位组件，保证组焊间隙，确保熔透效果;d.焊接材料应保持干燥，施焊环境需要满足规范规定的风速、湿度、温度等环境因素要求。当焊件温度低于0℃时，应对焊件进行预热处理。

4.3焊缝外观控制。a.焊缝余高控制。压力容器A、B类焊缝，焊缝余高e1、e2要满足标准GB150要求，焊缝高度不得低于母材高度。例如：筒体母材Q235B采用单面坡口的筒体，需要满足A类焊缝余高e1≤0%～15%δs;B类焊缝e2≤1.5mm。b.焊缝咬边。咬边缺陷是危害焊缝质量的重要因素，所以标准中对咬边的控制相对较严格。在日常产品质量检验中应当高度重视。对于Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢制造的容器及不锈钢容器、低温容器等标准要求的特殊容器，咬边的缺陷是不允许存在的;对于其它容器，焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，并且焊缝两侧咬边长度总长不得超过该焊缝长度的10%。c.焊缝其它外观要求。焊缝表面应按照相关标准进行外观检查，不允许有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣等缺陷;焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝应凹形圆滑过渡，减小应力集中。必要时，需要配合表面无损检测进行进一步检查。

5结语

综上所述，在压力容器生产制造的过程中，为了确保产品的质量，就要对各个生产工序进行严格的把关，提高压力容器的最后焊接处理质量，保障压力容器的生产达到设计的参数要求，保障企业压力容器生产的效率与质量。

参考文献：

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