文长清

【摘  要】磨煤机磨辊出现断裂、磨损、磨辊套需要更换及检修，必须按传统检修工艺和方法进行，但是检修一台磨磨辊需人力5-7人，10天时间才能完成检修，费时、费力为企业增加了人力、物力成本，为方便磨辊、磨环、衬瓦检修，为节省人力及检修时间，保证冬季供热的安全可靠运行，必须将原始检修方式改造为新型磨辊翻出检修方式。基于此，笔者在下文中结合自身经验对相关内容进行了论述。

【关键词】中速磨磨辊;装置分析;实施方案

哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM36型锅炉，亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧方式，配有冷一次风正压直吹式制粉系统，刮板式捞渣机连续固态排渣，设计燃料为烟煤。锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h，额定蒸发量932.2 t/h。锅炉配有北京电力设备总厂生产的ZGM95N型中速磨5台，分别对应五层燃烧器，四台运行，一台备用，设计煤粉细度R90=20%。

一、中速磨磨辊翻转装置原理

启动稀油站到推力瓦油池溢油时，再启动变频盘车装置、确保磨盘缓慢旋转、携带磨辊辊架到达起吊位置，缓慢起吊主轴到主轴托架与辊架接近。调整磨辊顶杆和主轴上的拉杆到合适位置时用长短各两件M64螺栓将主轴托架与磨辊辊架联接为一体。拆除该磨辊辊架与磨辊顶杆的联接。缓慢起吊主轴及磨辊到适当高度，并将千斤顶起升到主轴下端面接触的位置攀转主轴及磨辊，缓慢转到磨辊稍移出机壳的位置，装上磨辊起吊工具，起吊在钢丝绳适当绷紧时，拆除M64螺栓及主轴上拉杆与辊架的联接，吊起并移出磨辊组件。

二、中速磨磨辊翻转装置分析与研究

佳热厂中速磨磨辊翻转装置改造、检修主要技术难点为：①磨煤机分离器检修平台高度阻挡磨辊翻转高度和距离。②磨煤机热控电缆槽盒位置阻碍磨辊翻转方向。③压缩空气、冷却水管路走向也影响磨辊翻转装置的实施。③磨煤机筒体高度、密封风管位置都是翻转装置的实施难点。综上分析可知，要想实施磨辊翻转装置，必须要对以上四点进行论证改造可否实施。

三、研究内容和实施方案

（一）研究内容

将基于磨辊翻转研究及应用于300MW抽汽机组锅炉中速磨ZGM95N型磨煤机上并开展如下研究：①研究磨煤机分离器检修平台移位问题，综合考虑吊装及翻转的便利，尽量对平台移位量减小或不移位。②研究磨煤机热控电缆槽盒位置走向及电缆长度和计算槽盒承重问题，能否妨碍电缆运行的安全。③研究压缩空气、冷却水管移位走向及在运行中移位后对润换油泵冷却效果和压缩空气对热控设备的保护措施。④研究磨煤机筒体高度与密封风管走向及运行时密封风压问题。

（二）关键技术

①保持原有磨煤机检修平台不动，在利用平台钢梁与磨煤机筒体之间的间隙吊装磨辊翻转装置。②对热控电缆槽盒移位到相反位置，并利用原有检修平台下方铺设电缆。③对压缩空气上移使得压缩空气更有利于热控设备的使用。④对冷却水管加装两道截门，使磨辊翻转时卸掉两阀门之间的管路，通道畅通。

（三）实施方案

①清理并吹扫磨煤机内部，启用磨的液压系统，拉杆顶起压架磨辊组件，磨煤机空转，甩净磨盘上的残煤后降下磨辊。磨煤机断电后，打开人孔门进入磨煤机内部，用压缩空气，吹扫磨煤机内部各部分后，在压架、绞轴座、辊架及机壳上用白色油漆做拆装位置及匹配标记，以便磨煤机检修后期各部件顺利回装。②清理磨煤机外部环境，并搭建工作用支架。③机壳大门设置位置如与磨煤机机壳人孔门位置发生干涉时，须割下机壳人孔门将其迁移至机壳适当位置后重新焊接安装，并将机壳上该处切割下的机壳及机壳衬板落料重新焊接回装到原机壳人孔门开孔位置。④视机壳大门布置安装的需要，割除一段机壳上的矩形密封风道。如果分离器的立梯影响机壳大门的安装施工，也须拆除。⑤打开待装机壳大门侧的磨辊检查门确认磨辊检查门位置正确。割下磨辊检查门，并修磨平整机壳上待装机壳大门的外表面。先在机壳筒壁上划检查门十字线，再用机壳开口样板进行核对后，沿样板轮廓用划针在机壳上划出开口线、门框内口线检验线，将检查门位置十字线延伸到机壳开口轮廓外并打样冲做标记。用钢板尺和线垂将原划线轮廓外延，初步完成机壳上开口的轮廓线的定位工作，核对无误后打样冲。⑥在门框上焊接吊耳。将门框吊到机壳上就位，并按机壳上的门框内口线检验线和水平仪较正安裝位置后，将门框四周对称多点点焊在机壳上。再次复查无误后，门框的内外四周按图要求焊牢在机壳上。⑧在待割下机壳开口块上焊接吊耳，并用手动葫芦将其吊住后割下。用手砂轮沿有样冲标记的轮廓磨光，检查开口形状尺寸合格。将大门吊装到位，调整大门位置并复查安装位置合格后，用厚约10 mm的板条塞在大门与机壳间四周的间隙中，将门体门框之间的56条紧固螺栓把合。紧固螺栓时，各螺栓需交错、对称逐步拧紧。螺栓拧紧后大门周边应与门框上的密封绳贴合。焊接门锁耳板并锁紧螺母。⑨按图纸在大门下的机壳上牢固地焊装三件钢板。注意保证钢板上部端面与大门门边下端面紧密贴合。沿位居中间钢板的两侧用直尺和划针向上在机壳大门外表面上刻线并打样冲做标记。拆下机壳大门。用线锤将压架上三根拉杆的中心线上延至分离器内壁适当高度的位置做标记，并在标记处焊接三个吊耳，以备今后检修工作中用手动葫芦吊起压架。

（四）项目实施

①按图要求在机壳上确定翻转工具主轴的中心线，并打样冲。按图画出轴承座高度位置线并打样冲。②在机座上法兰上焊接千斤顶支承板。按图要求，与主轴中心线工作位置对称，并用水平尺找平后焊牢。③在主轴上，按图纸轴向尺寸要求固定上下轴承座，每个轴承座内放置0.5毫米铜片三块后初紧螺栓，并用水平仪找平两轴承座底面，使两个轴承座底面保持一致后，紧固螺栓并在轴和轴承座上画线做出安装位置标记。然后，装上轴承座底座，并画出高度位置线并打记号。④吊起主轴及其上轴承座及轴承座底座，到达其在机壳上的安装位置，对准机壳上轴承座高度位置线和立轴中心线使用框式水平仪或线锤找正确认达0.3mm/1000mm即可，确认的中心线与水平面垂直后，将上下轴承座底座点焊在机壳上，按要求复查合格后，扩大点焊数量，再次确认无误后，按图要求焊接成活。⑤按主轴及其中心线的实际位置及千斤顶实际顶起需要，在千斤顶支撑板上焊接主轴支架成活。⑥磨内静环按需求拆除达使用要求。⑦对热控管线及槽盒按照现场实际情况进行铺设，并充分利用有限空间和原有电缆的长度。⑧对磨煤机筒体进行合理加高，保证磨辊翻出和密封风管内密封风起到密封作用。⑨磨煤机平台格栅网采用组合式铺设，有利于磨辊翻出时拆卸方便。

结语：

如文上述，对ZGM95N型磨煤机安装磨辊翻转装置，在检修磨辊更换时，磨辊翻转装置使用灵活方便，并缩短了检修时间3-4天，节省人力5-7人，单台磨煤机每年节省检修费用10余万元。单台磨煤机每次检修缩短时间多发电量720KW，约72万元。

参考文献：

[1]刘群.超临界机组中速磨煤机磨辊套断裂失效分析[J].内燃机与配件，2017（9）：84-86.

[2]张晓明，钟金亮.浅谈中速磨煤机喷嘴环部的作用与改进[J].中国科技投资，2017（1）.

[3]张少朋，刘群，陈文龙.中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案[J].氮肥与合成气，2017（12）：15-18.