孙崧

【摘  要】热工仪表是钢铁厂运行中必不可缺的部分。通过电缆将设备、管路等等进行连接形成回路，加强设备的调节和检测工作，从而提高设备的安全可靠性。热工仪表自动化技术是钢铁厂安全稳定运行的基石，也是促进钢铁厂技术发展和经济效益提升的重要标志，要提高钢铁厂的实际生产效率和稳定性，就要应用电力仪表技术的自动化控制系统。基于此，本文立足于设备应用角度，分析了自动化仪表安装具体过程，以及常见使用问题。希望本文以下内容的论述可以促进我国电力事业进一步发展。

【关键词】火力发电厂;热工自动化;仪表安装;常见故障

中图分类号：TM732  文献标识码：A

1 引言

对于电厂系统设备而言，热工仪表十分重要，其自动化程度十分高，通过电缆连接管路仪表、地表计和程控仪表等仪表设备构成有效的系统，能够调节并检测电厂各个机组。热工仪表自动化程度可实现劳动强度的有效降低，并获取更高的工作效率，因此相关人员在具体工作中，需对该问题予以高度重视。当前，我国具备了更大的电厂规模，巨大的挑战与机遇进一步突出了研究热工仪表自动化安装与运行的必要性。

2 热工仪表自动化技术的安装程序

2.1 热工仪表自动化设备的安装

钢铁厂热工仪表自动化系统精密复杂，在安装时必须要制定科学可行的安装方案，做好严谨的调配工作，发挥自动化设备应有的作用。在安装开始前要全面了解热工仪表的功能，并清点现场仪表的数量，做好相应的试验工作，保证仪表设备处于正常工作状态，性能参数都能达到最优值，同时对仪表进行定值测试，使热工仪表达到系统设计要求。要根据现场的实际情况选择适当的工艺，严格按照标准工艺和安装顺序进行安装，确保安装质量，做好后续调试和运行工作。

2.2 管线敷设以及配线安装

电厂热工仪表安装过程中，自动化管理敷设这一环节十分关键，在具体安装期间，应以安装现场实际情况为根据，对就地或远程等安装方式合理选择，确保机械管路、吹扫管路、电源管路、气源管路、信号管路和动力管理等敷设内容能够一次性成功安装，将返工的几率控制至最低。而在管路敷设期间，还需对仪表维护和检修予以全面考虑，以便能够顺利检修仪表，通过安装地点的适宜选择，以不存在干扰源、磁场源的地点为主，确保外界环境不会对热工仪表自动化造成影响。此外，配线安装期间，也需重视电缆桥架、保险管、仪表和接线箱的完整性、安全性。

2.3 管路吹扫和仪表调试

要避免传输过程中数据丢失，要对管路进行吹扫和仪表调试，避免设备运行过程中发生故障。在仪表安装过程中，要进行独立试压，满足管路对温度和压力的要求，仪表完成调试后还要结合综合系统进行独立调试，保证设备的数据完整性，在控制室内可形成二次调试，检测联锁回路和预警等。

3 火力发电厂热工自动化仪表常见故障

3.1 密封故障

密封故障是一种常见的故障类型，发生的主要位置在各个电缆的接口处。往往很多安装人员都会忽略此位置的密封处理，最终导致接口处在长期使用过程中的开裂，从而在雨水、粉尘、腐蚀液等多种作用下发生故障，常见的故障为接触不良，严重情况下降会造成短路，致使线路起火。

3.2 振动引发的故障

就目前我国火力发电厂设计发展情况而言，大多数电厂生产规模较大，应用的发电机组较多，所以在生产过程中将会产生巨大的震动，仪表在此种环境当中将会不同程度的损坏。例如仪表的固定螺丝发生松动，焊接位置出现裂缝或者是仪表表盖被发生卡死问题等。

3.3 腐蚀性故障

因为在实际生产过程中，设备内外温差具有明显的差异性，加之生产环境本身具有特殊性，所以仪表外壳以及线路将会发生腐蚀，进而影响仪表正常的使用。

4 火力发电厂热工自动化仪表常见故障解决对策

4.1 加强仪表管理

为了保证仪表可以在日常应用过程中发挥更加巨大的作用，需要在仪表到货之后进行全面的检查，检查基本内容为仪表数量、仪表外观、仪表性能等，仪表必须要有出厂合格证明书以及国家质检标识，并且还需要有仪表试验报告作为性能参考。在仪表的安装过程中，需要结合具体的施工规范进行，例如流量与液位实际部件需要与二次仪表内部具有的仪表管坡度比例保持在 1/12。仪表安装之前，需要应用压缩空气将仪表安装部位以及内壁进行清洁处理，反复几次才能进行安装。安装完成之后，需要对仪表应用情况进行管理，确保仪表可以正常使用，如果安装之后热工系统所接收的信号与标准信号仍然存在差距，需要进行仪表校檢。通过合理的校检方法，最终实现仪表信号传递的准确性，只有符合标准数值之后，火电厂才能继续进行生产。

4.2 热工自动化仪表故障参数分析

热工自动化仪表运行生产期间，相关参数呈现出不断变化的状态，倘若参数记录曲线出现了较大的变化，热工自动化仪表自身有故障产生的可能性极高，故而通常会将参数变化曲线当作主要依据分析仪表故障。热工自动化仪表运行正产状态正常时，出现了有序的参数记录曲线变化，而当出现了故障后表现出无序的曲线变化波动，同时手动控制装置无法启动时，由系统工艺引发故障的可能性极高。倘若DCS显示仪表有异常出现，可借助现场检查方式观测仪表数据，若具有较大的相差值，仪表系统自身有故障出现的可能性极高。

4.3 加强检修与维护

应用自动化控制技术的热工仪表的工作环境比较复杂，条件相对恶劣，而且动作十分频繁、运行时间长，因此不可避免的会出现故障，此时只有及时准确的定位故障所在，尽快恢复运行，才能保证热工仪表自动化功能正常发挥。一是合理分析热工仪表故障前后的数据，即工作人员应该深入分析热工仪表自动化系统的设计方案、生产工艺并记录正常状态下的运行参数，为后续的检修提供一定的参考。然后深入分析故障后机组负荷和原料变化状况，并及时研究记录表，尽快确定故障原因。二是加强热工仪表自动化故障参数的分析，在钢铁生产过程中，基于自动化控制技术的热工仪表参数均处于不断变化中，虽然记录的曲线有所波动，但有一定的规律和特点，相对比较稳定，若记录曲线变化呈现大幅度的趋势，表示无线杂乱无序，且此状态下手动控制不能启动，故判断故障与系统工艺有关;如果仪表故障出现后DCS显示仪器显示异常，需要在现场检查仪表数据，其中渐入项目参数偏大情况的存在表示故障是由仪器系统导致的。

5 结束语

电力系统中热工仪表自动化应用的意义十分重要，能为电厂正常运行提供可靠保障，可有效推动现代化电力事业的发展。故而，热工仪表运行期间，相关工作人员需将热工仪表工作原理充分了解，通过不断累积、总结经验，以便有故障出现时能够在第一时间解决。同时，需重点关注热工仪表安装环节，不断优化相关装置，帮助电厂获得更高的经济效益。

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