宋超一

【摘  要】伴随我国化工业逐渐发展，化工仪表成为了化工单位生产运营当中关键的一个仪器设施，在化工仪表当中，自动化控制属于一项综合且系统性的技术，在化工安全生产当中起到重要的作用，唯有将化工仪表自动化控制的工作做好，方可推动化工单位工作与安全运行的效率得以进一步提高，为单位创造更多效益。因此，分析了电气及仪表自动化控制系统的主要功能;研究了电气及仪表自动化控制系统的设计安装和使用，以期为相关人员提供参考。

【关键词】火力发电厂;自动化仪表;控制系统;发展趋势

1 引言

近年来，自动化技术发展迅速，在工业领域中得到大范围运用，人工操作也向着智能化发展，这样既可以节约人力成本，又能够增加经济效益。工业自动化仪表将电力电子技术以及计算机网络技术相结合，由于其具备较强的实用性，所以在工业生产的所有环节都得到应用。要想促进自动化仪表发展，必须要加强自动化控制技术的创新。合理运用计算机信息控制系统，可以改善现阶段以往的生产模式，减少企业的生产成本，增加企业的经济效益。

2 自动化控制系统的类型

工业自动化控制技术也是分为很多种类型，现阶段我国工业自动化控制系统中，应用较多的技术分为以下几类：第一，传感技术。传感技术是在接收到数据信息后，将其进行精准传输的技术。该技术主要用于产品生产过程中的信息采集，可以对分支系统中采集到的信息进行处理，在完成数据信息处理后，直接将命令进行数字化处理，显示在系统屏幕上，在获得管理人员许可后，系统自动执行该操作，实现系统信息的实时监管。第二，系统集成技术。系统集成技术是将系产品生产过程细分为多个生产模块，借助不同模块功能对产品生产环节进行精细化管理的技术。该技术的应用范围广泛，其系统遵循“信息综合分析→专项模块设计→相应设备配置→监管生产环节”的工作流程，适用于产品生产规模较大的设计监管当中，可以有效减少产品的成本投入，提升生产设备的应用价值。第三，人工智能技术。人工智能技术是利用各类信息化处理技术对问题进行拟人化处理的过程。该技术起步时间相对较晚，但是该技术可以根据企业对产品的要求进行及时更改，灵活度较高。并且该技术能够自主进行生产设备的组合，以满足实际生产需求，进而可以有效发挥生产设备的应用价值，减少员工操作不当产生的设备维护费用。

3 工业自动化仪表和自动化控制技术的具体应用

3.1 智能化的石油工业过程

石油工业生产中，必须要检测每项参数，比如：生产的湿度、压力以及流量等等，而且利用检测结果有效处理粉体以及流体。对于石油生产的检测而言，自动化控制仪表能够合理运用自身的特征，为石油工业中的化学处理奠定坚实的基础。石油工业生产控制必须要利用自动化控制仪表中的智能化系统，进行自动化控制表测量，而且计算机设备以及仪表调节装置能够对生产实施加热工作。在石油工业生产过程中自动化控制系统常见的管理控制方法有两种，一是反馈管理监控，二是最佳管理控制，这些管理控制方法在智能化中起到关键的作用，具有一定的独立性。

3.2 自动化的控制系统

现阶段，化工单位于生产当中时常会遭遇温度改变情况，若处理的不够及时，这会给生产带来相应的影响。因于化工单位生产当中时常发生温差比较大的情况，而应用原位的温度计有着一定的局限性，为了于生产当中切实达到安全生产的要求，应对仪器管控加以重视。（1）对生产当中温度的改变情况加以追踪，及时将仪器上所显示出的信息告知相关的工作者，保证其对温度改变情况加以掌握。（2）对产品的液位加以掌握，部分化工单位对于液体方面有着特别的要求，因此应于生产当中经液位获得和生产相关的信息，使化工单位生产实现可视化。（3）对压力、流量等相关的参数数据加以记录，给生产提供有效切实数据。应用仪表的控制系统加以管控，于自动化的控制技术前提下，化工单位仅需创建一个相关的符合安全规范的控制室，并将所用设施放于此处，方便有关的工作人员加以管控。

3.3 设备总线控制技术

该技术的操作原理是将现场生产设备与控制系统进行相关性连接，在出现运行问题时，设备会第一时间将数据上传至自动控制系统，由系统进行自动化处理后，下达调整指令，使设备暂停运转，有其他设备接替其进行工作。同时，系统会向管理人员提交预警信息，由技术人员对设备进行检修，达到企业经济止损的目的。设备总控线技术是自动化控制的核心技术，借助总控线技术，系统可以与其他监控设备组建网状连接结构，同时利用计算机技术与各设备建立有效连接，进而实现远距离控制。在具体操作過程中，设备直接将信息上传到总系统当中，系统会在已有数据库基础上对数据进行处理，借助大数据、专家系统等技术筛选所需数据进行计算，使企业可以获取预期计算数据，为企业下阶段发展决策提供科学性数据支持。

3.4 人机界面的控制系统

当前诸多的化工单位均可用人机界面的方式来达到其管理和管控工作的要求，然而于控制室内已选择传统的模式达到管理的要求。在传统一对一的管理方式当中，对时间与提高工作的效率会在负面造成相应影响。另外于传统控制的管理方式当中还有着处理的速度较慢等情况，使得无法达到良好管控的效果。若凭借LCD等先进显示的方式来完善设备的结构与装置，可促使得原本较复杂操作的过程有效得以降低，进而提高其管理的效率。

4 自动化控制技术的未来发展趋势

4.1 将来发展主要方向

对于工业自动化控制技术而言，其将来的主要发展方向是无线化以及智能化，设备的日益改善可以推动工业生产企业迅速发展。现阶段，我国很多行业都已经广泛应用智能化的研究成果，而且工业自动化控制智能化发展速度越来越快，通过计算机网络技术真正实现工业生产的可控性。并且自动化控制系统开始朝着无线化方向发展，这样有助于仪器的无线化通信。并且在无线化以及智能化发展的基础条件上，工业自动化控制的主要目标是高精度，通过严格的控制可以使生产水平以及产品质量得到提升。

4.2 自动化和信息化相结合

现代信息技术可以对工业自动化控制产生相当重要的影响，其能够推动自动化仪表信息化建设，而且还能够为企业输送优秀的人才。将信息化和自动化相结合，能够完成有效的自动化控制，必须要加强管理。二者之间关系是相辅相成的，不仅可以促进自动化控制发展，而且能够带来信息化发展，通过自动化仪表和控制技术，有助于搜集、应用以及处理信息。自动化控制技术今后发展的主流方向是将信息化与自动化相结合。

5 结束语

我国社会现代化发展与建设进程中，提出了电气及仪表自动化技术的优化和发展策略，探究了电气及仪表自动化控制系统的优化设计和集中管理新形式。相关工作人员需明确电气及仪表自动化控制的优势特征和实际应用注意事项，便于企业将更多资金和技术投入到项目设计、项目安装及项目调试，推动行业整体发展。

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