牛保山 潘存翔

（新疆天龙矿业股份有限公司 阜康 831508）

目前天龙矿业股份有限公司炭素厂煅烧车间配置4台32罐罐式炉，罐式炉设计产能为80kg/h.罐，但由于种种原因，产能一直相对偏低，平均产能在75 kg/h/罐左右，甚至有时只有70kg/h/罐，造成罐式炉产能低于生阳极生产的需求量，在煅烧焦成本相对较高的情况下，导致生产成本一定程度的增加。因此，公司成立攻关小组，针对罐式炉产能、调温操作进行评估、优化，实现产能的提升。

1 运行状况评估

1.1 石油焦原料状况

图1为煅前石油焦挥发分和硫份的分布状况，石油焦挥发分含量波动比较大，硫含量相对比较稳定，因此对于煅烧工艺来说，在挥发分波动较大的情况下，将直接影响火道内的温度水平，需采取一定的混配方法或新建混配设施，保持挥发分的稳定性。

同时对于原料质量的控制来说，至关重要的原料中的微量元素水平，这将直接影响阳极的灰分以及反应性指标，公司需增加对入厂原料微量元素的检测手段，更好地控制原料的质量，以为阳极生产及质量的稳定性提供基础。

1.2 车间运行状况测试

1.2.1 车间系统状况

图2为现有煅烧排烟系统管路布置图，图中分为主排系统和副排系统，其中1、2号炉接余热热媒，3、4号炉接余热蒸汽锅炉，该系统存在以下几个问题：

（1）1、2号炉负压严重不足，导致两台罐式炉的产能严重偏低；

（2）1号炉采用副排直排，将导致总排烟温度偏高，影响系统负压及脱硫系统运行；

（3）烟气中氧含量偏高，需加强管道系统密封。……