秦维刚

【摘要】随着现代制造技术的发展，机械技术应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。轴套类零件在生产实际中非常普遍，而孔的车削加工因为其特殊的形状限制造成了排屑、冷却困难、刀杆强度低、工件表面粗糙度差等问题。本文以孔类零件数控车削加工过程中容易出现的问题为出发点，合理提出相应解决方案。

【关键词】数控加工 轴套类零件 刀杆 表面粗糙度

一、轴套类零件在实际生活中的应用

机械加工轴套类零件可以说已经渗入到我们生活中的方方面面，不管是我们乘坐的飞机、高铁、汽车还是家庭使用的空调、电扇等等都可以找出轴套类零件的身影。轴套类零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位，如导柱用的导套、齿轮轴上的轴套、带键槽的轴套等。

二、孔类零件加工的特点

1、刀具限制：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响孔的直线度和表面粗糙度。

2、排屑不畅：切屑排除困难，铁屑容易产生堵塞，造成刀具损坏，刮伤工件表面等。

3、冷却效果差：冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低。另外加工过程中如果不能及时冷却造成工件温度升高，工件产生变形等。

4、不易观察：在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程是否正常。……