李月明　张黎晖　陈立夫

【摘要】本次研究中选用正交实验方法，采用整改配方、工艺流程等形式，在氧化焰氛围中烧制电瓷产品。并在RD、SEM等检测技术的协助下，对瓷胎在显微镜下的结构形态进行分析与研究。实验结果表明，在氧化焰环境下制得高强度电瓷是切实可行方案之一，经检测产品的机械性能达到了140.5MPa。

【关键词】氧化焰  高强度电瓷  烧制工艺  机械强度

伴随着国民经济发展脚步的推进，高电压等级持续性提升，此时其对电瓷材料的性能，尤其是机械强度提出更高的要求。有调查资料显示，当下世界上电瓷工业最发达的国家电瓷机械强度在70～80MPa范围内取值，高强度电瓷大概是普通瓷强度的1.5倍，而国内超高高强度电瓷材料的机械强度基本在100NPa以下取值。提升高强度电瓷的机械强度，促进电瓷效能的充分发挥，进而迎合国民经济的快速发展需求，这始终是电瓷工业发展进程中需突破的难点。

一、实验

（一）实验材料

为迎合为满足配方工艺、瓷质性能需求，本文设定的实验选用了某电瓷厂生产用原料。以锻烧铝矾土、安口土、左云土、长石等为主。铝矾土中SiO2、Al2O3、Fe2O3+TiO2、CaO+Na2O的占有率依次为10.00%、85.00%、1.00+4.20、0.60，;安口土以上化学组分对应的指标分别为61.00%、24.00%、1.50+1.00、0.40+0.20;左云土分别为57.00%、26.00%、1.70+1.00，、2.00%;长石依次为66.00%、18.80%、0.15%、0.38%。

（二）规划配方

在规划配方过程中，拟定应用正交设计法。并将配方内的主要化学成分与锻烧温度（T）设为因素。严格依照正交实验选表规则，拟定应用L9（34）正交表设置实验。

（三）制备样品

严格依照设计的配方精确称量原材料，料、球、水三者依照1：2：0.3的比例进行球磨。……